Forno ad atmosfera
Fornace a Atmosfera Controllata da 1200℃ Fornace a Atmosfera Inerte di Azoto
Numero articolo : KT-12A
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1200 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1100 ℃
- Pressione del vuoto
- 0.1 Mpa
- Velocità di riscaldamento
- 0-30 ℃/min
- Volume effettivo
- 1-512 L
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Introduzione
Una fornace a atmosfera controllata è un tipo di fornace che consente l'introduzione di uno o più gas nella camera di riscaldamento, i quali reagiscono con il materiale riscaldato, proteggendolo dall'azione dell'ossigeno e del vapore acqueo contenuti nell'aria. Queste fornaci sono utilizzate per una varietà di applicazioni, tra cui trattamenti termici, brasatura, saldatura e ricottura.
Le fornaci a atmosfera controllata sono tipicamente utilizzate quando il materiale riscaldato è sensibile all'ossidazione o ad altre reazioni con l'aria. Introducendo un gas inerte o attivo nella camera di riscaldamento, la fornace può creare un'atmosfera che impedisce il verificarsi di queste reazioni. Ciò può contribuire a migliorare la qualità del prodotto finito e ridurre il rischio di difetti.
Le fornaci a atmosfera controllata sono disponibili in varie dimensioni e configurazioni e possono essere utilizzate per un'ampia gamma di applicazioni. Sono tipicamente più costose delle fornaci convenzionali, ma i benefici che offrono possono spesso giustificare il costo aggiuntivo.
Le fornaci a atmosfera controllata sono ampiamente utilizzate in vari campi, tra cui:
Applicazione
La Fornace a Atmosfera Controllata da 1200℃ è uno strumento versatile ed efficiente progettato per vari processi ad alta temperatura che richiedono un controllo preciso dell'atmosfera. Questa fornace, dotata di caratteristiche avanzate come un controller di temperatura e una camera in fibra di allumina policristallina, è ideale per applicazioni in contesti industriali, istituti di ricerca scientifica e università. La sua capacità di pre-vuoto e di gestire gas come H2, Ar, N2, O2, CO e NH3 la rende adatta per una serie di processi specializzati.
- Sinterizzazione con Protezione Atmosferica: Ideale per la sinterizzazione di materiali in atmosfere controllate per prevenire l'ossidazione e migliorare le proprietà dei materiali.
- Processi di Riduzione Atmosferica: Utilizzata in processi che richiedono una riduzione della presenza di ossigeno, come nella produzione di alcune leghe o ceramiche.
- Ricerca e Sviluppo Materiali: Essenziale per i ricercatori che studiano gli effetti delle atmosfere controllate sulle proprietà e sui comportamenti dei materiali.
- Produzione in Piccoli Lotti: Particolarmente utile nella produzione di semiconduttori, nitruro di silicio e altri materiali sensibili dove il controllo dell'atmosfera è critico.
- Scopi Didattici: Fornisce esperienza pratica agli studenti di scienza dei materiali e ingegneria, dimostrando gli aspetti pratici delle fornaci a atmosfera controllata.
Principio
Una fornace a atmosfera controllata è un tipo di fornace che consente l'introduzione di uno o più gas nella camera di riscaldamento. Ciò crea un'atmosfera controllata che può proteggere il materiale riscaldato dall'azione dell'ossigeno e del vapore acqueo presenti nell'aria. I gas utilizzati nelle fornaci a atmosfera controllata possono essere inerti, come azoto e argon, o attivi, come idrogeno, gas endotermico, gas esotermico o una miscela di questi gas. Il gas specifico o la miscela di gas utilizzata dipende dal risultato desiderato del processo di riscaldamento.
Dettagli e Parti
Caratteristiche
La Fornace a Muffola a Atmosfera Controllata da 1200°C è un'attrezzatura sofisticata progettata per processi avanzati di trattamento termico in ambienti industriali e di ricerca. Questa fornace offre una serie di caratteristiche che non solo ne migliorano la funzionalità, ma ne garantiscono anche un funzionamento efficiente e sicuro. I principali vantaggi includono un controllo preciso della temperatura, capacità di riscaldamento e raffreddamento rapidi e la capacità di gestire varie atmosfere, rendendola ideale per processi di sinterizzazione e riduzione in condizioni controllate.
- Struttura a Doppio Strato e Sistema di Raffreddamento ad Aria: La fornace presenta una struttura a doppio strato con un sistema di raffreddamento ad aria, che facilita il riscaldamento e il raffreddamento rapidi. Questo design non solo migliora l'efficienza, ma mantiene anche basse le temperature superficiali, garantendo la sicurezza durante il funzionamento.
- Struttura Sigillata e Controllo Atmosfera: Con una struttura sigillata, un coperchio sigillato in gel di silicone e una porta dotata di guarnizione in gel di silicone, la fornace mantiene una tenuta ermetica, fondamentale per i processi a atmosfera controllata. L'inclusione di un sistema di raffreddamento ad acqua e la gestione del flusso di gas tramite flussimetri garantiscono un controllo preciso dell'atmosfera all'interno della camera.
- Gestione Versatile dell'Atmosfera: La fornace è in grado di pre-vuoto e di gestire una varietà di gas tra cui H2, Ar, N2, O2, CO e NH3. Multiple prese e uscite per gas, insieme a una bocca di combustione, consentono manipolazioni atmosferiche complesse, essenziali per l'elaborazione di materiali avanzati.
- Isolamento Avanzato e Elementi Riscaldanti: Utilizzando elementi riscaldanti a filo resistivo Kantal e una camera in fibra di allumina policristallina, la fornace garantisce un'uniformità ottimale della temperatura e un'efficienza energetica. Questa configurazione supporta applicazioni ad alta temperatura fino a 1200°C, rendendola adatta per un'ampia gamma di applicazioni industriali e di ricerca.
Vantaggi
- Struttura della camera a vuoto per impieghi gravosi con eccellenti prestazioni di tenuta: Garantisce un ambiente a atmosfera controllata con minima perdita di gas.
- Pannello di controllo progettato scientificamente per l'aspirazione del vuoto e la pressione e il flusso di gas inerte: Consente una regolazione precisa dell'atmosfera all'interno della camera della fornace.
- Struttura a doppio guscio della fornace con raffreddamento ad aria forzata: Controlla efficacemente la temperatura superficiale della fornace, garantendo la sicurezza dell'operatore e riducendo il consumo energetico.
- Controllo della temperatura programmabile PID ad alta precisione: Fornisce un controllo e un'uniformità precisi della temperatura, ottimizzando il processo di trattamento termico.
- Rivestimento isolante in fibra policristallina di ceramica: Minimizza la perdita di calore e migliora l'efficienza energetica.
- Configurazione professionale degli elementi riscaldanti: Ottimizza le proprietà di irraggiamento termico e garantisce una lunga durata.
- Sistema di interblocco di sicurezza: Spegne automaticamente l'alimentazione in caso di apertura dello sportello della fornace, sovratemperatura o guasto del sensore, garantendo la sicurezza dell'operatore.
- Controller touchscreen intelligente TFT da 7 pollici (KT-12A Pro): Interfaccia user-friendly per una facile impostazione dei programmi e analisi dei dati storici.
Vantaggio di Sicurezza
- La fornace a atmosfera controllata Kindle Tech dispone di protezione da sovracorrente, funzione di allarme sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione
- La fornace integra una funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme si attiverà una volta rilevato un guasto o un malfunzionamento
- KT-12M Pro supporta la funzione di riavvio dopo interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento quando l'alimentazione tornerà dopo un guasto
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-12A | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura max. | 1200℃ | ||
| Temperatura di lavoro costante | 1100℃ | ||
| Pressione del vuoto | 0.1Mpa | ||
| Valvola del vuoto | Valvola a spillo | ||
| Materiale tubo fornace | Quarzo ad alta purezza | ||
| Materiale camera | Fibra di allumina giapponese | ||
| Elemento riscaldante | Bobina di filo Cr2Al2Mo2 | ||
| Velocità di riscaldamento | 0-30℃/min | ||
| Sensore di temperatura | Termocoppia di tipo K integrata | ||
| Controller di temperatura | Controller PID digitale/Controller PID touchscreen | ||
| Accuratezza controllo temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformità temperatura | ±5℃ | ||
| Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60HZ | ||
| Dimensioni standard della camera in magazzino | |||
| Dimensioni camera (mm) | Volume effettivo (L) | Dimensioni camera (mm) | Volume effettivo (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 150x150x150 | 3.4 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| Dimensioni e volumi personalizzati dal cliente sono accettati | |||
Pacchetto Standard
| N. | Descrizione | Quantità |
|---|---|---|
| 1 | Fornace | 1 |
| 2 | Blocco termico | 1 |
| 3 | Pinza per crogioli | 1 |
| 4 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 5 | Manuale operativo | 1 |
Configurazione Opzionale
- Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura della fornace
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Porta per gas di inserimento, porta di uscita di scarico, porta per finestra di osservazione
- Controller di temperatura touchscreen con funzioni versatili e user-friendly
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
4.9
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5
The furnace's temperature uniformity is remarkable, leading to consistent results.
4.8
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5
The customer service was exceptional, answering all my queries promptly and efficiently.
4.7
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5
The construction is solid, indicating its durability and longevity.
4.9
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The programmable segments allow for precise temperature control, enhancing experimental accuracy.
4.6
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5
The delivery was remarkably fast, arriving within days of placing the order.
4.8
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The value for money is outstanding, considering the furnace's capabilities and performance.
4.7
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5
The temperature control accuracy is impressive, ensuring consistent and reliable results.
4.9
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5
The vacuum sealing technology ensures an excellent controlled atmosphere environment, enhancing experimental outcomes.
4.8
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5
The PID intelligent temperature microprocessor offers exceptional control accuracy, simplifying experimental procedures.
4.7
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The safety features, such as over-temperature alarming and power failure restarting, provide peace of mind during operation.
4.9
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The versatility of the furnace allows for various applications, making it a valuable asset in our laboratory.
4.8
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5
The compact design saves valuable lab space, while still delivering exceptional performance.
4.7
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5
The easy-to-use interface and intuitive controls make operating the furnace a breeze.
4.9
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5
The furnace's ability to handle various gases, such as H2, Ar, N2, and O2, expands its experimental capabilities.
4.8
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5
The remote control and centralized control options enhance the convenience and flexibility of operation.
4.7
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5
The furnace's energy efficiency contributes to cost savings and sustainability in our laboratory.
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