Conoscenza Qual è il processo di fusione delle var in vim? (4 passi chiave spiegati)
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Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 2 mesi fa

Qual è il processo di fusione delle var in vim? (4 passi chiave spiegati)

Il processo di fusione Vim Var combina due tecniche: la fusione a induzione sotto vuoto (VIM) e la rifusione ad arco sotto vuoto (VAR).

Questo processo viene utilizzato per migliorare la qualità dei materiali riducendo le inclusioni non metalliche e ottenendo proprietà magnetiche morbide dopo il trattamento termico.

4 fasi chiave spiegate

Qual è il processo di fusione delle var in vim? (4 passi chiave spiegati)

1. Fusione a induzione sotto vuoto (VIM)

La fusione a induzione sotto vuoto (VIM) è una tecnica utilizzata per fondere i metalli in un ambiente sotto vuoto.

In questo processo, una bobina di induzione ad alta frequenza viene utilizzata per creare un campo elettromagnetico che riscalda e fonde il metallo.

L'ambiente sotto vuoto contribuisce a ridurre le impurità e le inclusioni non metalliche nel metallo fuso.

2. Rifusione ad arco sottovuoto (VAR)

La rifusione ad arco sottovuoto (VAR) è un'altra tecnica utilizzata per raffinare ulteriormente il metallo fuso.

In questo processo, si crea un arco elettrico tra un elettrodo consumabile e il metallo fuso.

L'arco vaporizza l'elettrodo e il materiale vaporizzato si condensa e solidifica nel metallo fuso, ottenendo una composizione più uniforme e raffinata.

3. Combinazione di VIM e VAR

Combinando VIM e VAR, il processo di fusione Vim Var migliora la qualità dei materiali.

L'ambiente sotto vuoto in entrambi i processi aiuta a ridurre al minimo le impurità e le inclusioni non metalliche.

I processi di fusione e rifusione contribuiscono inoltre a ottenere una composizione più uniforme e raffinata, con conseguente miglioramento delle proprietà magnetiche morbide dopo il trattamento termico.

4. Applicazioni e industrie

Nel complesso, il processo di fusione Vim Var è una tecnica specializzata utilizzata nella produzione di materiali che richiedono elevata purezza e proprietà magnetiche specifiche.

È comunemente utilizzato in settori come quello aerospaziale, automobilistico ed elettronico.

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