I rivestimenti del vetro sono essenziali per migliorarne le prestazioni e la durata in varie applicazioni.
La scelta del materiale di rivestimento dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione.
I metodi di deposizione più comuni sono la deposizione fisica da vapore (PVD) e la deposizione chimica da vapore (CVD).
1. Rivestimenti PVD: Migliorare le prestazioni del vetro
I rivestimenti PVD, spesso definiti "soft-coat", sono in genere applicati mediante sputtering magnetronico.
Questo metodo consiste nel dirigere metalli ionizzati sul vetro per creare una pellicola sottile.
I rivestimenti PVD sono ampiamente utilizzati in settori quali l'ottica, il vetro architettonico e altri ancora.
Ad esempio, il vetro Low-E è rivestito con una sottile pila di pellicole PVD che riflettono il calore rimanendo trasparenti alla luce visibile.
Ciò contribuisce a mantenere la temperatura interna e a ridurre i costi energetici.
2. Rivestimenti CVD: Durata e resistenza chimica
I rivestimenti CVD prevedono la reazione chimica dei gas sulla superficie del vetro per formare uno strato duro e resistente.
Questo processo è spesso utilizzato quando sono richieste un'elevata durata e resistenza chimica.
I rivestimenti CVD possono essere parte integrante della struttura del vetro, migliorandone la forza complessiva e la resistenza ai fattori ambientali.
3. Applicazioni dei rivestimenti in vetro
Rivestimenti ottici
Il PVD è ampiamente utilizzato nei rivestimenti ottici per fotocamere, ricevitori solari e vetri a bassa emissione.
Questi rivestimenti migliorano la funzionalità del vetro riducendo i riflessi, aumentando la trasmissione della luce e migliorando le proprietà termiche.
Imballaggio di alimenti
Il PVD viene utilizzato per depositare sottili strati di alluminio sugli imballaggi alimentari per prolungare la freschezza di prodotti come le patatine.
Occhiali da vista
Le lenti degli occhiali in plastica sono spesso rivestite in PVD per ottenere proprietà antiriflesso e antigraffio.
Finestre e hardware per la casa
I rivestimenti PVD sono utilizzati sulle finestre per garantire l'efficienza energetica e sulla ferramenta per garantire la durata e l'estetica.
4. Contesto storico dei rivestimenti del vetro
L'uso dei rivestimenti sul vetro risale al primo millennio, quando si usavano rivestimenti metallici grezzi per migliorare le proprietà riflettenti del vetro per gli specchi.
Le tecniche si sono evolute nel corso dei secoli, con progressi significativi nel 1600 da parte dei vetrai veneziani e ulteriori sviluppi nel 1800 con l'introduzione di metodi di precisione come l'elettrodeposizione e la deposizione sotto vuoto.
5. Controllo della qualità e del processo
Nelle applicazioni industriali, come il rivestimento del vetro utilizzato nell'industria farmaceutica e chimica, vengono applicati strati aggiuntivi, detti strati di copertura, a temperature più basse per evitare che il vetro smerigliato possa sanguinare.
Tra una mano e l'altra vengono eseguiti test di controllo della qualità, tra cui controlli di scintilla e di spessore, per garantire la massima qualità del prodotto finito.
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