Le tolleranze della sinterizzazione laser possono essere molto precise, spesso entro i micron, a seconda dei processi di post-trattamento applicati. La precisione standard as-fired per il diametro interno è tipicamente di +/- 0,02 mm, con una ripetibilità inferiore a 10 µm all'interno dello stesso lotto di produzione. Dopo la rettifica al diamante, la precisione può essere aumentata a +/-0,03 mm per la lunghezza e a +/- 0,01 mm per il diametro esterno.
Spiegazione dettagliata:
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Post-trattamento in una pressa di calibratura:
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Per ottenere un'elevata precisione dimensionale, il pezzo sinterizzato viene sottoposto a un post-trattamento in una pressa di dimensionamento. Questo processo consiste nel comprimere nuovamente il pezzo con una pressione generata assialmente, che aiuta a ottenere tolleranze esatte di posizione e forma. Questa fase è fondamentale per mantenere tolleranze ristrette, soprattutto per forme complesse o applicazioni critiche.Fase di calibrazione:
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Per i pezzi che richiedono tolleranze molto strette, è necessaria una fase di calibrazione. Si tratta di rimettere il pezzo nella pressa e di regolarlo con uno stampo di calibrazione. Questo processo può essere eseguito sia su presse automatiche che manuali, anche se queste ultime possono essere più costose. La calibrazione assicura che le dimensioni finali del pezzo soddisfino le tolleranze specificate.
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Precisione dopo la rettifica diamantata:
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La rettifica al diamante è una fase critica che migliora ulteriormente la precisione dei pezzi sinterizzati. Dopo questo processo, la lunghezza può essere controllata entro +/-0,03 mm e il diametro esterno entro +/- 0,01 mm. Questo livello di precisione è essenziale per le applicazioni in cui l'accuratezza dimensionale è fondamentale, come nella produzione di componenti di precisione come pistoni e cilindri.Controllo della consistenza e del ritiro della polvere:
La consistenza della polvere utilizzata nel processo di sinterizzazione influisce in modo significativo sulle tolleranze finali. Variazioni nella consistenza della polvere possono alterare il ritiro e le proprietà complessive del componente. Pertanto, è necessario un controllo preciso del processo di formatura iniziale per ottenere risultati coerenti e ripetibili. Anche i processi successivi alla formatura, come la fase di "polimerizzazione", richiedono uno stretto controllo per impostare con precisione il ritiro e prevenire la distorsione.
