Gli standard di prova dei setacci riguardano principalmente la costruzione, la certificazione e le prestazioni dei setacci di prova, garantendo che soddisfino criteri specifici di accuratezza e uniformità in vari settori. Questi standard sono regolati da organizzazioni come ASTM e ISO, che stabiliscono fattori di tolleranza e processi di certificazione per mantenere la qualità e l'affidabilità dei risultati dei test al setaccio.
Costruzione dei setacci di prova:
I setacci di prova sono costruiti con materiali e metodi diversi a seconda delle dimensioni delle maglie richieste. I tipi più comuni sono la rete metallica, la lamiera perforata e i setacci elettroformati. I setacci a rete metallica sono utilizzati per particelle fini e medie (0,02 mm-2,36 mm), le piastre perforate in metallo per particelle più grandi (1 mm-125 mm) e i setacci elettroformati per particelle molto fini (5 μm-500 μm). La scelta del tipo di setaccio dipende dall'applicazione specifica e dalle dimensioni delle particelle da analizzare.Certificazione e calibrazione:
Le industrie spesso richiedono che i setacci di prova siano certificati o calibrati per garantire la conformità a standard specifici come ISO e ASTM. La certificazione prevede che il setaccio venga fatto passare attraverso una macchina che verifica le dimensioni delle aperture. Il setaccio viene poi restituito con la documentazione che conferma la conformità alle specifiche richieste. Esistono due tipi principali di certificazione: i setacci di conformità, che hanno un livello di confidenza statistica del 66% e sono adatti per esigenze di precisione standard, e i setacci di ispezione, che hanno un livello di confidenza del 99% e sono utilizzati per applicazioni che richiedono un'elevata accuratezza o una precisione documentata.
Prestazioni e standard:
I setacci di prova sono soggetti a standard rigorosi stabiliti da ASTM, ISO e altri enti normativi. Questi standard stabiliscono fattori di tolleranza che tengono conto delle variazioni nella trama del materiale del setaccio, con l'obiettivo di mantenere prestazioni uniformi. A causa della variabilità intrinseca dei materiali in rete, è estremamente raro trovare due setacci con una distribuzione identica delle dimensioni delle aperture. Questa variabilità può influire sulla riproducibilità dei risultati dei test tra i setacci, evidenziando l'importanza di tolleranze e processi di certificazione standardizzati.
Requisiti specifici del settore:
