L'utilizzo di una pressa idraulica comporta notevoli rischi per la sicurezza.
Per garantire la sicurezza degli operatori e delle attrezzature, è fondamentale seguire precauzioni specifiche.
Ecco le 10 principali misure di sicurezza da attuare:
10 precauzioni di sicurezza essenziali per le presse idrauliche
1. Qualificazione dell'operatore
Le presse idrauliche devono essere utilizzate solo da personale addestrato e autorizzato.
Gli operatori che non hanno familiarità non devono avviare la macchina senza una guida o un'autorizzazione adeguata.
2. Ispezione e manutenzione della macchina
Sono fondamentali un'ispezione regolare e un'attenzione immediata a problemi come perdite d'olio, rumori insoliti o vibrazioni.
Se vengono rilevati tali problemi, la macchina deve essere fermata e la causa deve essere identificata e risolta prima di riprendere il funzionamento.
3. Limiti di eccentricità
La macchina non deve essere utilizzata se supera il limite massimo di eccentricità.
In questo modo si garantisce che la pressa operi entro i parametri previsti, evitando potenziali guasti meccanici o incidenti.
4. Procedura di spegnimento corretta
Dopo l'uso, il cursore deve essere collocato nella posizione più bassa come parte della procedura di spegnimento sicuro.
5. Protezioni e attrezzature di sicurezza
Assicurarsi che la pressa sia dotata di protezioni di sicurezza adeguate, soprattutto se manca una barriera tra l'operatore e i carichi elevati.
Si raccomanda di dotare le vecchie presse di protezioni.
Le protezioni devono essere chiuse durante la pressatura per proteggere l'operatore da movimenti improvvisi o espulsioni.
6. Superficie di pressatura superiore regolabile
Utilizzate la superficie di pressatura superiore regolabile per un rapido allineamento con lo stampo o il campione.
Questo non solo migliora l'efficienza, ma riduce anche il rischio di incidenti dovuti a errori di allineamento.
7. Sicurezza della camera incassata e della membrana
Seguire le linee guida specifiche per le presse a camera incassata, tra cui il mantenimento di livelli di pressione corretti (non superiori a 225 psig) e lo sfiato delle membrane dopo l'uso.
Assicurarsi che tutte le valvole siano gestite correttamente per evitare incidenti legati alla pressione.
8. Ispezioni necessarie
Ispezionare regolarmente i componenti critici come la frizione, il freno, i leveraggi, i contrappesi, le linee dell'aria e qualsiasi parte usurata o danneggiata.
Questa manutenzione proattiva aiuta a prevenire guasti imprevisti durante il funzionamento.
9. Considerazioni sulla sicurezza
Assicurarsi che la pressa sia dotata dei necessari dispositivi di sicurezza elettrica, come un sezionatore, un avviatore e un trasformatore.
Le parti mobili come alberi, alberi a gomito, pulegge e ingranaggi devono essere coperte.
Le barriere laterali e le protezioni devono essere installate dove necessario e i segnali di avvertimento devono essere chiaramente visibili.
Utilizzare strumenti manuali per l'alimentazione o il recupero dei pezzi per tenere le mani lontane dalle zone pericolose.
10. Comandi a due mani
Per i dispositivi a corsa singola, i comandi a due mani sono essenziali per garantire che le mani dell'operatore siano lontane dal punto di lavoro durante il ciclo di pressatura, riducendo il rischio di lesioni.
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