Squadra tecnologica · Kintek Solution

Per realizzare un disco di KBr (bromuro di potassio), il processo prevede la preparazione di una miscela finemente macinata di KBr e del campione, il trasferimento in una matrice e l'utilizzo di una pressa idraulica per comprimere la miscela in un pellet solido e trasparente.Questo pellet viene poi utilizzato per l'analisi spettroscopica, come la FTIR (spettroscopia infrarossa a trasformata di Fourier).I passaggi chiave includono la garanzia che la miscela sia omogenea, l'applicazione di una pressione costante e la manipolazione accurata dello stampo e della pressa per evitare la contaminazione o il danneggiamento del pellet.

Punti chiave spiegati:

1. Preparazione della miscela KBr e dei campioni:

   • Il primo passo consiste nel macinare il KBr e il campione in una polvere fine.Questo assicura che la miscela sia omogenea e priva di particelle di grandi dimensioni che potrebbero interferire con la trasparenza del pellet finale.
   • Il campione deve essere mescolato con KBr nel rapporto corretto, in genere circa 1% di campione e 99% di KBr, per garantire che il pellet sia adatto all'analisi spettroscopica.

2. Caricamento della matrice:

   • La matrice, che è uno stampo cilindrico, viene inserita nella cavità della pressa per pellet.La miscela macinata viene quindi trasferita nella cavità dello stampo.
   • Una pressa a bulloni viene inserita nello stampo e viene fatta ruotare per distribuire uniformemente le particelle all'interno della cavità.Questa fase è fondamentale per garantire che il pellet abbia uno spessore e una densità uniformi.

3. Trasferimento alla pressa idraulica:

   • Il set di stampi, ora contenente la miscela, viene trasferito in una pressa idraulica per pellet.Lo stampo viene fissato saldamente nella pressa per evitare qualsiasi movimento durante il processo di pressatura.
   • La pressione idraulica viene applicata per comprimere la miscela.La pressione applicata deve essere costante e sufficiente a formare un pellet solido e trasparente.In genere si utilizzano pressioni di circa 8-10 tonnellate, ma questo valore può variare a seconda dell'apparecchiatura specifica e del campione.

4. Rilascio del pellet:

   • Dopo aver applicato la pressione necessaria, la matrice viene rilasciata con cautela dalla pressa.Il pellet dovrebbe ora essere un disco solido e trasparente.
   • Il pellet viene quindi rimosso dallo stampo e ispezionato per verificarne la chiarezza e l'uniformità.Eventuali crepe, opacità o irregolarità possono indicare problemi nel processo di preparazione, come una macinazione insufficiente o un'applicazione impropria della pressione.

5. Manipolazione e conservazione:

   • Una volta formato, il pellet deve essere maneggiato con cura per evitare contaminazioni o danni.In genere viene conservato in un ambiente asciutto per evitare l'assorbimento di umidità, che può influire sull'analisi spettroscopica.
   • Il pellet è ora pronto per essere utilizzato nella FTIR o in altre tecniche spettroscopiche, dove verrà analizzato per fornire informazioni sulla struttura molecolare del campione.

6. Risoluzione dei problemi comuni:

   • Se il pellet non è trasparente, può indicare che la miscela non è stata macinata abbastanza finemente o che la pressione applicata è stata insufficiente.
   • Le crepe nel pellet possono derivare da una distribuzione non uniforme della miscela o da un rilascio troppo rapido della pressione.
   • La contaminazione può verificarsi se la matrice o la pressa non vengono pulite correttamente tra un utilizzo e l'altro, causando risultati spettroscopici imprecisi.

Seguendo attentamente questi passaggi, è possibile creare un disco KBr di alta qualità adatto per un'analisi spettroscopica accurata.

Tabella riassuntiva:

Fase	Azioni chiave	Suggerimenti
1.Preparazione	Macinare il KBr e il campione in una polvere fine (1% campione, 99% KBr).	Assicurare l'omogeneità per ottenere un pellet trasparente.
2.Caricamento dello stampo	Trasferire la miscela nello stampo e ruotare la pressa per una distribuzione uniforme.	Evitare i vuoti d'aria per garantire uno spessore uniforme.
3.Pressatura idraulica	Applicare una pressione costante (8-10 tonnellate) per formare un pellet solido e trasparente.	Fissare saldamente lo stampo per evitare movimenti durante la pressatura.
4.Rilascio del pellet	Rimuovere con cautela il pellet e verificarne la limpidezza e l'uniformità.	Verificare l'eventuale presenza di crepe o di intorbidimenti, che indicano problemi di preparazione.
5.Manipolazione e conservazione	Conservare in un ambiente asciutto per evitare l'assorbimento di umidità.	Maneggiare con cura per evitare contaminazioni o danni.
6.Risoluzione dei problemi	Risolvere problemi come la non trasparenza, le crepe o la contaminazione.	Assicurarsi che l'affilatura, la pressione e la pulizia dell'attrezzatura siano corrette.

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