Un ciclo di trattamento termico sotto vuoto dura in genere dalle tre alle 24 ore, e talvolta anche di più. La durata del ciclo dipende dalla "ricetta" specifica per il pezzo e dal materiale di cui è composto.
Spiegazione:
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Impostazione e creazione iniziale del vuoto:
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Il processo inizia con il posizionamento dei pezzi in una camera speciale. L'ossigeno viene rimosso dalla camera e sostituito con un gas inerte, solitamente argon. La creazione del vuoto, che coinvolge pompe per vuoto meccaniche ed eventualmente soffiatori, può durare da 10 a 30 minuti. Questa fase è cruciale in quanto pone le basi per l'assenza di elementi reattivi che potrebbero alterare le proprietà dei pezzi durante il riscaldamento.Riscaldamento e tempo di immersione:
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Una volta stabilito il vuoto, la camera viene riscaldata a temperature fino a 2400 gradi Fahrenheit. Il riscaldamento avviene a velocità controllata per garantire un riscaldamento uniforme dei pezzi. Il tempo di "immersione", ovvero il periodo che i pezzi trascorrono alla massima temperatura, varia in modo significativo. Dipende dai requisiti specifici del pezzo e dal tipo di materiale di cui è fatto. Questo tempo di immersione è fondamentale perché consente alle trasformazioni metallurgiche necessarie di avvenire in modo uniforme su tutto il pezzo.
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Ciclo di raffreddamento:
Dopo il tempo di immersione, si avvia il ciclo di raffreddamento. Il metodo e la velocità di raffreddamento possono variare a seconda delle proprietà desiderate del prodotto finale. Questa fase è controllata dal computer per garantire che il raffreddamento sia uniforme e che i pezzi non subiscano shock termici o raffreddamenti non uniformi, che potrebbero causare difetti.Ulteriori considerazioni:
