Squadra tecnologica · Kintek Solution

L'applicazione del rivestimento diamantato (DLC) comporta un processo a più fasi. Ecco le fasi coinvolte:

1. Pre-pulizia: Le parti da rivestire vengono accuratamente pulite per rimuovere eventuali contaminanti o impurità. Questo assicura una corretta adesione del rivestimento.

2. Posizionamento dei pezzi in un impianto planetario: I pezzi vengono collocati in un'attrezzatura planetaria che consente la rotazione su uno, due o tre assi. Questa rotazione contribuisce a garantire una copertura uniforme del rivestimento su tutte le superfici dei pezzi.

3. Pompaggio sotto vuoto: L'attrezzatura, insieme ai pezzi, viene posta in una camera a vuoto. La camera viene poi pompata verso il basso per creare un ambiente sotto vuoto. Questa operazione è importante per evitare reazioni indesiderate o contaminazioni durante il processo di rivestimento.

4. Processo di preriscaldamento a bassa temperatura: Le parti vengono preriscaldate a una temperatura specifica, in genere a bassa temperatura. Ciò consente di ottenere una migliore adesione del rivestimento e riduce il rischio di danni termici ai pezzi.

5. Bombardamento ionico: I pezzi sono sottoposti a bombardamento ionico. Si tratta di bombardare la superficie dei pezzi con ioni ad alta energia, che aiutano a pulire e attivare la superficie. Questa fase migliora ulteriormente l'adesione del rivestimento diamantato.

6. Deposizione del sottostrato (processo PVD): Un sottile sottostrato viene depositato sulla superficie dei pezzi mediante un processo di deposizione fisica da vapore (PVD). Questo sottostrato funge da strato legante tra il substrato e il rivestimento diamantato.

7. Deposizione di uno strato di carbonio amorfo: La fase principale del processo DLC è la deposizione di uno strato di carbonio amorfo. In genere, questo processo viene realizzato con un processo di deposizione chimica da vapore (CVD). Gli atomi di carbonio attivati si ricombinano per formare un film di carbonio diamantato puro sull'intera superficie dei pezzi.

8. Raffreddamento: Dopo la deposizione dello strato di carbonio diamantato, i pezzi vengono raffreddati gradualmente a temperatura ambiente. Ciò contribuisce a stabilizzare il rivestimento e a garantirne l'integrità.

Vale la pena notare che la scelta del materiale dell'utensile appropriato è fondamentale per il successo del processo di rivestimento diamantato. L'elevata temperatura prolungata durante il processo di rivestimento può danneggiare la maggior parte dei materiali degli utensili, ad eccezione di quelli in carburo di tungsteno cementato e in ceramica. Inoltre, per ottenere prestazioni costanti è necessaria un'accurata preparazione della superficie dell'utensile, compresa la sgrossatura e la rimozione del cobalto.

Gli utensili rivestiti di diamante possono essere utilizzati per diverse applicazioni e il processo di rivestimento consente di ottimizzare il film in base a requisiti specifici. La capacità di sviluppare un'ampia gamma di strutture superficiali, come film sottili e lisci o film più spessi con resistenza all'abrasione, rende il processo DLC versatile per le diverse esigenze di utensili.

In sintesi, il processo di applicazione del rivestimento diamantato prevede la pre-pulizia, il posizionamento in un'attrezzatura planetaria, il pompaggio sotto vuoto, il preriscaldamento a bassa temperatura, il bombardamento ionico, la deposizione del sottostrato, la deposizione dello strato di carbonio amorfo e il raffreddamento. Questo processo garantisce l'adesione e la qualità del rivestimento diamantato sugli utensili.

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