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I forni per il trattamento termico sono classificati in base a diversi fattori, tra cui il tipo di trattamento termico che eseguono, gli intervalli di temperatura operativa, la fonte di calore e il design strutturale.Ad esempio, i forni sono classificati in gamme a bassa temperatura (0-700°C), per usi generici (700-1050°C) e ad alta temperatura (1000-1400°C), ciascuna adatta a processi specifici come la tempra, l'incrudimento o la carburazione.Inoltre, possono essere classificati in base alla fonte di calore, come combustibili solidi, liquidi o gassosi, e al design, tra cui configurazioni verticali, orizzontali, a camera singola o multicamera.Per trattamenti specifici, come la ricottura, si utilizzano anche forni specializzati, come i forni a focolare rotante o i forni a tempra integrale.

Punti chiave spiegati:

1. Classificazione in base al processo di trattamento termico:

   • Forni a bassa temperatura (0-700°C):Utilizzati per processi come il rinvenimento e la ricottura subcritica.Questi forni utilizzano spesso calore secco con circolazione forzata dell'aria o bagni liquidi (olio, piombo o sale).
   • Forni generici (700-1050°C):Adatto per la tempra, la normalizzazione e la carburazione di acciai al carbonio e basso legati.
   • Forni ad alta temperatura (1000-1400°C):Progettati per il trattamento termico di acciai ad alta velocità e altri cicli ad alta temperatura.
   • Forni specializzati:I forni di carburazione o carbonitrurazione sono utilizzati per trattamenti specifici che richiedono un controllo preciso del contenuto di carbonio o azoto.

2. Classificazione per fonte di calore:

   • Combustibili solidi:Include carbone, carbone polverizzato e coke.Vengono scelti in base alla disponibilità, al costo e all'idoneità tecnica.
   • Combustibili liquidi:Come la benzina e il cherosene, spesso utilizzati per la facilità di gestione e la costanza della resa termica.
   • Combustibili gassosi:Include il gas di carbone e il gas di produzione, preferiti per la loro combustione pulita e la facilità di controllo.

3. Classificazione in base alla progettazione strutturale:

   • Verticale vs. Orizzontale:I forni verticali sono spesso utilizzati per spazi compatti o processi specifici, mentre i forni orizzontali sono più comuni per applicazioni generiche.
   • Forni a camera singola e forni a camera multipla:I forni monocamera sono più semplici ed economici, mentre i forni multicamera consentono un processo sequenziale e un migliore controllo della temperatura.
   • I moderni forni a vuoto:Sono tipicamente endotermici, con l'intero involucro che funge da contenitore del vuoto, e sono disponibili in configurazioni verticali, orizzontali, a camera singola o a tre camere.

4. Forni specializzati per processi specifici:

   • Forni a rulli:Ideali per processi di ricottura continui, che consentono un riscaldamento e un raffreddamento uniformi.
   • Forni a spinta:Utilizzati per la lavorazione a lotti, in cui i pezzi vengono spinti attraverso il forno in modo controllato.
   • Forni a cassetta:Adatti per trattamenti termici su piccola scala o a lotti, offrono flessibilità nella lavorazione di diversi materiali.
   • Forni a vaso/pozzo:Spesso utilizzati per trattamenti termici localizzati o per processi che richiedono l'immersione in un mezzo liquido.
   • Forni a nastro trasportatore:Progettati per la lavorazione continua di piccoli pezzi, garantendo un trattamento termico uniforme.
   • Forni a tempra integrale:Combinano riscaldamento e tempra in un'unica unità, riducendo la movimentazione e migliorando l'efficienza.

5. Considerazioni per gli acquirenti di apparecchiature:

   • Intervallo di temperatura:Assicurarsi che il forno sia in grado di gestire l'intervallo di temperatura richiesto per i processi previsti.
   • Tipo di combustibile:Scegliere un forno che utilizzi un tipo di combustibile economico e facilmente reperibile.
   • Progettazione e configurazione:Considerare lo spazio disponibile e le esigenze specifiche del processo di trattamento termico quando si sceglie tra design verticale, orizzontale, monocamera o multicamera.
   • Caratteristiche specifiche:Per processi come la ricottura o la carburazione, possono essere necessari forni specializzati come quelli a rulli o a tempra integrale.

Grazie alla comprensione di queste classificazioni, gli acquirenti possono prendere decisioni informate e in linea con le loro specifiche esigenze di trattamento termico, garantendo prestazioni ottimali ed efficienza dei costi.

Tabella riassuntiva:

Classificazione	Caratteristiche principali
Per processo di trattamento termico	- Bassa temperatura (0-700°C):Tempra, ricottura subcritica.
	- Uso generale (700-1050°C):Tempra, normalizzazione, carburazione.
	- Alta temperatura (1000-1400°C):Trattamenti con acciaio ad alta velocità.
	- Specializzati:Forni di carburazione e carbonitrurazione.
Per fonte di calore	- Combustibili solidi:Carbone, coke.
	- Combustibili liquidi:Benzina, cherosene.
	- Combustibili gassosi:Gas di carbone, gas di produzione.
Per progettazione strutturale	- Forni verticali, orizzontali, monocamera, multicamera, moderni forni a vuoto.
Forni specializzati	- Forni a rulli, a spinta, a cassetta, a vaso/pozzo, a nastro trasportatore, a tempra integrale.

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