La zirconia può essere fresata.
Questo processo viene generalmente eseguito con sistemi CAD/CAM.
Questi sistemi sono utilizzati per creare varie protesi dentarie, come corone e faccette.
I blocchi di zirconia utilizzati in questi sistemi sono disponibili in due forme: completamente sinterizzati e pre-sinterizzati.
1. Processo di pre-sinterizzazione
La zirconia pre-sinterizzata, detta anche zirconia "green-state", è inizialmente morbida e malleabile.
Non è adatta alla fresatura finché non viene sottoposta a un processo di sinterizzazione.
Questo processo prevede il riscaldamento del materiale a una temperatura specifica.
Questo processo lo indurisce fino a renderlo simile al gesso, rendendolo adatto alla fresatura.
La densità del materiale allo stato pre-sinterizzato è pari a circa il 40%-50% della sua densità teorica massima.
2. Processo di sinterizzazione completa
La zirconia completamente sinterizzata ha una frazione volumetrica di pori inferiore.
Ha una maggiore forza e una migliore resistenza all'invecchiamento idrotermale.
Può essere fresata direttamente alle dimensioni finali desiderate senza ulteriori trattamenti termici.
Tuttavia, l'elevata resistenza dei blocchi completamente sinterizzati comporta tempi di fresatura più lunghi e una rapida usura degli utensili di lavorazione.
3. Vantaggi della pre-sinterizzazione
Nonostante la necessità di sinterizzare dopo la fresatura e di tenere conto del ritiro da sinterizzazione, i blocchi pre-sinterizzati sono comunemente utilizzati nei sistemi CAD/CAM.
Ciò è dovuto ai tempi di fresatura più brevi, alla facilità di lavorazione e alla maggiore produttività.
4. Tipi di fresatrici
Le fresatrici per l'ossido di zirconio possono essere classificate in tipo a umido, a secco e combinate.
Le macchine a umido utilizzano refrigerante o acqua per rimuovere il materiale in eccesso e ridurre il calore durante la fresatura.
Sono adatte per materiali duri.
Le macchine a secco utilizzano l'aria per la rimozione del materiale e sono ideali per materiali più morbidi come la zirconia.
Le macchine di tipo combinato offrono la flessibilità di utilizzare sia il metodo a umido che quello a secco.
Offrono versatilità nella lavorazione di vari materiali per restauro dentale, ma richiedono un investimento iniziale più elevato.
5. Processo di sinterizzazione
Dopo la fresatura, l'ossido di zirconio viene sottoposto a sinterizzazione.
Si tratta di un processo critico che fonde i materiali senza liquefarli.
Influisce in modo significativo sulla resistenza meccanica e sulle proprietà finali del prodotto in zirconia.
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