La ceramica è nota per la sua resistenza chimica, una proprietà fondamentale che la rende adatta a un'ampia gamma di applicazioni.
5 punti chiave da conoscere
1. Composizione della ceramica
Le ceramiche sono classificate in tre tipi principali in base alla loro composizione chimica: ceramiche a base di silicato, ceramiche non a base di ossido e ceramiche a base di ossido.
2. Ceramica al silicato
Le ceramiche a base di silicato sono prodotte principalmente con argilla e sabbia di silice. Vengono modellati nella forma desiderata e poi sinterizzati in un forno ad alta temperatura. Questo processo ne aumenta la resistenza chimica legando le particelle tra loro e creando una struttura densa e impermeabile.
3. Ceramica non ossidica
Le ceramiche non ossidiche comprendono materiali come il carburo di silicio. Questi materiali sono noti per l'elevata resistenza meccanica e la superiore resistenza alla corrosione chimica. Il carburo di silicio può resistere a temperature fino a 1.400˚C e mantiene la sua integrità in ambienti chimici difficili.
4. Ossido di ceramica
Le ceramiche ossidate, come l'ossido di alluminio e l'ossido di berillio, sono note anche per la loro resistenza chimica. Sono spesso utilizzati nella sinterizzazione metallo-ceramica, dove vengono aggiunte polveri metalliche per aumentarne la resistenza alle alte temperature e alle sollecitazioni meccaniche. Questo processo dà origine a un materiale composito che combina la durezza della ceramica con la duttilità dei metalli.
5. Importanza del processo di produzione
Non tutte le ceramiche sono ugualmente resistenti alla degradazione chimica. Ad esempio, gli elementi riscaldanti in ceramica realizzati in carburo di silicio, se non completamente densificati, possono essere soggetti a reazioni con i gas atmosferici a temperature elevate. Questo può portare a un aumento della resistenza elettrica nel tempo. Pertanto, il processo di fabbricazione svolge un ruolo significativo nel determinare la resistenza chimica finale dei prodotti ceramici.
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