blog Precauzioni per l'installazione del bastoncino di carburo di silicio
Precauzioni per l'installazione del bastoncino di carburo di silicio

Precauzioni per l'installazione del bastoncino di carburo di silicio

1 anno fa

Precauzioni per l'installazione del bastone in carburo di silicio

  • Ilcarburo di silicio è duro e fragile, pertanto deve essere maneggiato con cura durante il trasporto.
  • La parte riscaldante dell'asta di carburo di silicio non può estendersi fino alla parete del forno, altrimenti la parete del forno si brucia facilmente.
  • La lunghezza dell'estremità fredda dell'asta di carburo di silicio deve essere pari allo spessore della parete del forno più la lunghezza dell'estremità fredda che sporge dalla parete del forno. In genere, la lunghezza di estensione dell'estremità fredda è di 50-150 mm, in modo da raffreddare l'estremità fredda e il dispositivo di collegamento.
  • Il diametro interno del forno che attraversa l'asta di carburo di silicio deve essere pari a 1,4-1,6 volte il diametro esterno dell'estremità fredda. Se il foro del forno è troppo piccolo o il riempimento del foro è troppo stretto, la libera espansione della barra di carburo di silicio sarà ostacolata ad alta temperatura, con conseguente rottura della barra. Durante l'installazione, l'asta di carburo di silicio deve poter ruotare liberamente di 360 gradi.
  • La distanza tra l'asta di carburo di silicio e l'oggetto da riscaldare e la parete del forno deve essere maggiore o uguale a 3 volte il diametro della parte riscaldante. La distanza centrale tra l'asta di carburo di silicio e l'asta di carburo di silicio non deve essere inferiore a 4 volte il diametro della parte riscaldante.
  • L'estremità fredda dell'asta di carburo di silicio è collegata al circuito principale con una treccia di alluminio o un foglio di alluminio. Bloccare l'estremità fredda.
  • Il forno nuovo o il forno elettrico che non è stato utilizzato per molto tempo deve essere asciugato prima dell'uso e deve essere utilizzata la vecchia asta o un'altra fonte di calore.
  • Il bastoncino di carburo di silicio deve essere protetto dall'umidità durante lo stoccaggio. Poiché lo strato di alluminio sull'estremità fredda è facile da decomporre e cadere dopo essere stato colpito dall'umidità, la resistenza di contatto tra l'estremità fredda e il dispositivo aumenta e la barra di carburo di silicio è facile da rompere dopo essere stata messa sotto tensione.
  • La resistenza delle barre di carburo di silicio deve essere distribuita prima dell'uso. In primo luogo, le barre di carburo di silicio con una resistenza uguale o simile vengono collegate tra loro.
  • L'asta di carburo di silicio è dotata di un dispositivo di regolazione della tensione. Nella fase iniziale della trasmissione di potenza, la tensione è pari alla metà della sua normale tensione di lavoro, che verrà gradualmente aumentata dopo un periodo di stabilità. In questo modo, l'asta di carburo di silicio non si rompe a causa di un forte aumento della temperatura.
  • Lunga durata in servizio continuo dell'asta in carburo di silicio; breve durata in servizio intermittente.
  • Quando si utilizza la barra di carburo di silicio, si deve scegliere una densità di carico superficiale e una temperatura di utilizzo ragionevoli. La temperatura di servizio non deve essere superiore a 1650 ℃; in caso di utilizzo in ambienti con gas pericolosi, è necessario prevenire la reazione chimica tra la barra di carburo di silicio e il gas pericoloso.
  • Quando si sostituisce l'asta di carburo di silicio, si deve scegliere l'asta di carburo di silicio che si avvicina alla resistenza dell'asta di carburo di silicio in funzione nel forno. Se necessario, si sostituisce l'asta di carburo di silicio dell'intero forno, il che contribuisce a migliorare la durata dell'asta di carburo di silicio. Se il valore di resistenza è appropriato, si utilizzerà la barra di carburo di silicio che non può essere scaricata.
  • Evitare che l'asta di carburo di silicio sia soggetta a spruzzi di metallo fuso, che possono facilmente portare alla rottura dell'asta.
  • Per evitare che gli alcali, i metalli alcalino-terrosi e l'ossido alcalino corrodano l'asta di carburo di silicio, è possibile sostituirla anche nel periodo intermedio e successivo del funzionamento del forno elettrico.
  • Osservare spesso se le letture dell'amperometro, del voltmetro e del termometro sono normali; se il morsetto dell'estremità fredda è allentato, ossidato e annerito o incendiato; se l'asta di carburo di silicio è rotta; se il calore rosso della parte riscaldante dell'asta di carburo di silicio è uniforme.

Prodotti correlati

Articoli correlati

Prodotti correlati

Elementi Riscaldanti Termici in Carburo di Silicio SiC per Forno Elettrico

Elementi Riscaldanti Termici in Carburo di Silicio SiC per Forno Elettrico

Scopri i vantaggi degli elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC): lunga durata, elevata resistenza alla corrosione e all'ossidazione, rapida velocità di riscaldamento e facile manutenzione. Scopri di più ora!

Lastra Ceramica in Carburo di Silicio (SiC) Resistente all'Usura, Ceramica Avanzata Fine Ingegneristica

Lastra Ceramica in Carburo di Silicio (SiC) Resistente all'Usura, Ceramica Avanzata Fine Ingegneristica

La lastra ceramica in carburo di silicio (SiC) è composta da carburo di silicio ad alta purezza e polvere ultrafine, formata tramite stampaggio a vibrazione e sinterizzazione ad alta temperatura.

Piastra ceramica in carburo di silicio (SiC) per l'ingegneria di ceramiche avanzate

Piastra ceramica in carburo di silicio (SiC) per l'ingegneria di ceramiche avanzate

La ceramica al nitruro di silicio (SiC) è una ceramica inorganica che non si restringe durante la sinterizzazione. È un composto a legame covalente ad alta resistenza, bassa densità e resistente alle alte temperature.

Lastra di nitruro di silicio (SiN) lavorata di precisione per la produzione di ceramiche avanzate fini

Lastra di nitruro di silicio (SiN) lavorata di precisione per la produzione di ceramiche avanzate fini

La piastra di nitruro di silicio è un materiale ceramico comunemente utilizzato nell'industria metallurgica grazie alle sue prestazioni uniformi ad alte temperature.

Elemento Riscaldante per Forno Elettrico in Disiliciuro di Molibdeno (MoSi2)

Elemento Riscaldante per Forno Elettrico in Disiliciuro di Molibdeno (MoSi2)

Scopri la potenza dell'elemento riscaldante in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) per la resistenza alle alte temperature. Resistenza all'ossidazione unica con valore di resistenza stabile. Scopri subito i suoi vantaggi!

Rivestimento personalizzato di diamanti CVD per applicazioni di laboratorio

Rivestimento personalizzato di diamanti CVD per applicazioni di laboratorio

Rivestimento di diamanti CVD: eccellente conducibilità termica, qualità cristallina e adesione per utensili da taglio, applicazioni di attrito e acustiche

Fornace a vuoto di molibdeno per trattamento termico

Fornace a vuoto di molibdeno per trattamento termico

Scopri i vantaggi di un forno a vuoto di molibdeno ad alta configurazione con isolamento a schermo termico. Ideale per ambienti sottovuoto ad alta purezza come la crescita di cristalli di zaffiro e il trattamento termico.

Dissipatore di calore piatto ondulato in ceramica di carburo di silicio (SIC) per ceramiche fini avanzate di ingegneria

Dissipatore di calore piatto ondulato in ceramica di carburo di silicio (SIC) per ceramiche fini avanzate di ingegneria

Il dissipatore di calore in ceramica di carburo di silicio (sic) non solo non genera onde elettromagnetiche, ma può anche isolare le onde elettromagnetiche e assorbirne una parte.

Barra ceramica avanzata di allumina fine isolata Al2O3 per applicazioni industriali

Barra ceramica avanzata di allumina fine isolata Al2O3 per applicazioni industriali

L'asta di allumina isolata è un materiale ceramico fine. Le aste di allumina hanno eccellenti proprietà di isolamento elettrico, elevata resistenza chimica e basso coefficiente di espansione termica.

Lente in silicio monocristallino ad alta resistenza infrarossa

Lente in silicio monocristallino ad alta resistenza infrarossa

Il silicio (Si) è ampiamente considerato uno dei materiali minerali e ottici più durevoli per applicazioni nella gamma del vicino infrarosso (NIR), approssimativamente da 1 μm a 6 μm.

Fornace per ceramica in porcellana dentale Zirconia Sintering Chairside con trasformatore

Fornace per ceramica in porcellana dentale Zirconia Sintering Chairside con trasformatore

Sperimenta la sinterizzazione di prim'ordine con la Fornace da Sinterizzazione Chairside con Trasformatore. Facile da usare, piatto silenzioso e calibrazione automatica della temperatura. Ordina ora!

Fornace a Tubo di Quarzo da Laboratorio Verticale Fornace Tubolare

Fornace a Tubo di Quarzo da Laboratorio Verticale Fornace Tubolare

Migliora i tuoi esperimenti con la nostra Fornace a Tubo Verticale. Il design versatile consente l'operatività in vari ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordina ora per risultati precisi!

Fornace a Tubo di Quarzo da Laboratorio da 1400℃ con Forno Tubolare in Tubo di Allumina

Fornace a Tubo di Quarzo da Laboratorio da 1400℃ con Forno Tubolare in Tubo di Allumina

Cerchi un forno tubolare per applicazioni ad alta temperatura? Il nostro forno tubolare da 1400℃ con tubo di allumina è perfetto per uso di ricerca e industriale.

Fornace a Tubo di Quarzo da Laboratorio da 1700℃ con Forno Tubolare a Tubo di Allumina

Fornace a Tubo di Quarzo da Laboratorio da 1700℃ con Forno Tubolare a Tubo di Allumina

Cerchi un forno tubolare ad alta temperatura? Dai un'occhiata al nostro Forno Tubolare da 1700℃ con Tubo di Allumina. Perfetto per applicazioni di ricerca e industriali fino a 1700°C.

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto con Rivestimento in Fibra Ceramica

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto con Rivestimento in Fibra Ceramica

Fornace sottovuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. Scegli tra temperature di lavoro massime di 1200℃ o 1700℃ con elevate prestazioni sottovuoto e controllo preciso della temperatura.

Fornace a Tubo Sottovuoto per Laboratorio ad Alta Pressione

Fornace a Tubo Sottovuoto per Laboratorio ad Alta Pressione

Fornace a Tubo ad Alta Pressione KT-PTF: Fornace a tubo divisa compatta con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15 MPa. Funziona anche in atmosfera controllata o alto vuoto.

Tubo per forno in allumina ad alta temperatura (Al2O3) per la produzione di ceramiche avanzate

Tubo per forno in allumina ad alta temperatura (Al2O3) per la produzione di ceramiche avanzate

Il tubo per forno in allumina ad alta temperatura combina i vantaggi dell'elevata durezza dell'allumina, della buona inerzia chimica e dell'acciaio, e possiede un'eccellente resistenza all'usura, agli shock termici e agli shock meccanici.

Barra in ceramica di zirconia stabilizzata di precisione per l'ingegneria di ceramiche avanzate fini

Barra in ceramica di zirconia stabilizzata di precisione per l'ingegneria di ceramiche avanzate fini

Le barre di ceramica di zirconia sono preparate mediante pressatura isostatica e uno strato ceramico e uno strato di transizione uniformi, densi e lisci si formano ad alta temperatura e alta velocità.


Lascia il tuo messaggio