Forno ad atmosfera
Fornace a atmosfera controllata con nastro a maglie
Numero articolo : KT-MB
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura di lavoro
- RT-1000℃
- Larghezza del nastro a rete
- 200-650 mm
- Altezza effettiva
- 50-80 mm
- Quantità zone calde
- 7-12
- Lunghezza totale
- 7200-13380 mm
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Introduzione
La fornace a atmosfera controllata con nastro a maglie è una fornace di produzione continua che può operare sia in ambienti ad aria libera che a atmosfera controllata. Viene utilizzata principalmente nel processo di sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici come circuiti a film spesso, resistori, condensatori e induttori. La fornace è dotata di un riscaldatore a fibra ceramica selezionato per una risposta rapida e una temperatura uniforme, un isolamento leggero in fibra ceramica per un basso consumo energetico, un sistema di azionamento a nastro a maglie per una trasmissione stabile e un controllo indipendente della temperatura su più zone calde per una regolazione flessibile. Offre inoltre un sistema opzionale di pulizia a ultrasuoni del nastro a maglie e un'unità di controllo centrale del computer. La fornace può essere personalizzata per soddisfare specifici requisiti di processo, tra cui atmosfera, temperatura e produttività.
Applicazioni
La fornace a atmosfera controllata con nastro a maglie è un sistema specializzato di trattamento termico progettato per la lavorazione termochimica di piccoli elementi. Questa tecnologia garantisce risultati coerenti e ripetibili, rendendola uno strumento essenziale in vari processi industriali. La fornace opera in un'atmosfera controllata, che previene l'ossidazione e supporta il trattamento superficiale, migliorando la qualità e l'efficienza del processo produttivo. Ecco le principali aree di applicazione di questo prodotto:
- Trattamento termico di elementi di fissaggio: Ideale per la lavorazione di piccole parti come viti, dadi, bulloni e altri elementi del gruppo elementi di fissaggio. È particolarmente efficace per la tempra in atmosfera controllata, la carbonitrurazione e la cementazione.
- Trattamento termochimico: Adatto per processi che richiedono un controllo preciso della temperatura e un'atmosfera protettiva, come nel trattamento di componenti metallici per migliorarne la durata e le prestazioni.
- Linee di produzione continua: Utilizzato in ambienti di produzione in cui è richiesta la lavorazione continua dei materiali, con capacità che vanno da 200 kg a 500 kg all'ora, personalizzabile per esigenze di produzione più elevate.
- Alternativa alle forni sottovuoto: Offre un'alternativa a basso costo per materiali che possono essere lavorati al di fuori del vuoto, utilizzando gas non reattivi per prevenire l'ossidazione durante il processo di riscaldamento.
Principio
La fornace a atmosfera controllata con nastro a maglie adotta un nastro a maglie come meccanismo di trasporto, e il pezzo viene posizionato sul nastro a maglie e riscaldato in un ambiente a atmosfera controllata. L'atmosfera controllata è generalmente composta da gas inerti come azoto, argon e idrogeno, che possono prevenire l'ossidazione e la carburazione del pezzo durante il processo di riscaldamento. La temperatura della fornace è controllata da un termoregolatore e la velocità di riscaldamento può essere regolata in base ai requisiti del processo. La fornace a atmosfera controllata con nastro a maglie presenta i vantaggi di un riscaldamento uniforme, un buon controllo della temperatura e un'elevata efficienza produttiva, ed è ampiamente utilizzata nel trattamento termico di metalli, ceramiche e altri materiali.
Dettagli e parti
Caratteristiche
Le forni a atmosfera controllata con nastro a maglie sono specificamente progettate per processi di trattamento termico e termochimico, garantendo risultati coerenti e affidabili per piccoli componenti. Queste forni offrono una serie di caratteristiche che migliorano la produttività e la qualità nei processi di produzione, in particolare per elementi come viti, dadi, bulloni e altri elementi di fissaggio. Le caratteristiche principali includono:
- Controllo versatile dell'atmosfera: Queste forni possono operare con un'atmosfera endotermica generata da un generatore esterno utilizzando gas naturale o propano, o in alternativa, con un dissocatore di metanolo interno o esterno per produrre un'atmosfera su misura. Questa caratteristica consente un controllo preciso dell'ambiente, prevenendo l'ossidazione e garantendo la pulizia e l'integrità delle parti trattate.
- Opzioni di riscaldamento flessibili: Disponibili sia con sistemi di riscaldamento elettrico che a gas, queste forni possono essere personalizzate per soddisfare specifiche esigenze operative e preferenze energetiche, migliorando l'efficienza e la convenienza economica.
- Capacità regolabile: I modelli standard sono progettati per capacità da 200 kg a 500 kg all'ora, con la possibilità di personalizzazione per esigenze di produzione più elevate, garantendo scalabilità e adattabilità a vari volumi di produzione.
- Intervallo di temperatura: Capaci di operare nell'intervallo di temperatura da 840°C a 955°C, queste forni sono ideali per processi come la tempra in atmosfera controllata, la carbonitrurazione e la cementazione, garantendo condizioni di trattamento ottimali per una varietà di materiali.
- Funzionamento senza vuoto: Invece di operare sottovuoto, queste forni utilizzano gas non reattivi per spostare l'ossigeno, prevenendo l'ossidazione e promuovendo un ambiente controllato che è sia efficiente che conveniente per materiali che non richiedono condizioni di vuoto.
Queste caratteristiche rendono collettivamente le forni a atmosfera controllata con nastro a maglie una soluzione robusta e versatile per i produttori che cercano di migliorare la qualità e l'efficienza dei loro processi di trattamento termico.
Vantaggi
- Il riscaldatore a fibra ceramica selezionato (FEC) offre una risposta rapida, una temperatura uniforme e stabile.
- L'isolamento leggero in fibra ceramica garantisce un basso consumo energetico e un rapido aumento della temperatura.
- Il regolatore di velocità variabile sul sistema di azionamento a nastro a maglie fornisce una trasmissione stabile e affidabile.
- Il controllo indipendente della temperatura su più zone calde consente una regolazione flessibile e conveniente.
- Il sistema di alimentazione e controllo di più gas può essere personalizzato per requisiti di processo specifici.
- Il sistema opzionale di pulizia a ultrasuoni del nastro a maglie e l'unità di controllo centrale del computer migliorano la produttività e l'efficienza.
Specifiche tecniche
| Modello | KT-MB20 | KT-MB30 | KT-MB35 | KT-MB60 | KT-MB65 |
|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura di lavoro | RT-1000℃ | ||||
| Precisione di controllo | ±1℃ | ||||
| Elemento riscaldante | Riscaldatore FEC | ||||
| Larghezza nastro a maglie | 200mm | 300mm | 350mm | 600mm | 650mm |
| Altezza effettiva | 50mm | 60mm | 80mm | 80mm | 80mm |
| Quantità zone calde | 7 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| Lunghezza totale | 7200mm | 7200mm | 7200mm | 7650mm | 13380mm |
| Dimensioni e requisiti di progettazione del cliente sono accettati | |||||
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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FAQ
Che Cos'è Un Forno Atmosferico?
A Cosa Serve Il Forno Ad Atmosfera?
Come Funziona Un Forno Ad Atmosfera?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Dei Forni Ad Atmosfera?
Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un Forno Ad Atmosfera?
4.8
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KINTEK's mesh belt furnace has streamlined our sintering process, resulting in consistent high-quality products.
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The AI-based temperature control system ensures precise temperature maintenance, leading to increased efficiency and energy savings.
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The thyristor-based controllers have significantly extended the lifespan of our heating elements, reducing maintenance costs and downtime.
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The mesh belt drive system operates smoothly and reliably, ensuring consistent product flow and quality.
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The multi-independent temperature hot zone control provides excellent flexibility and convenience in adjusting process parameters.
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