Lo svantaggio principale del processo di brasatura è la riduzione della forza e della resistenza al calore del giunto brasato. Questo perché, a differenza della saldatura, il metallo d'apporto e il metallo di base non si fondono e non si mescolano durante il processo di brasatura. Al contrario, il metallo d'apporto viene riscaldato a una temperatura superiore al suo punto di fusione, ma inferiore al punto di fusione dei metalli di base, e quindi scorre nel giunto per azione capillare. Il risultato è un giunto che non è forte o resistente al calore come una saldatura.
Un altro svantaggio della brasatura è che per facilitare l'azione capillare sono necessari accoppiamenti stretti, che in alcuni casi possono essere difficili da ottenere. Inoltre, i componenti possono essere ricotti durante il processo, il che può ridurne la resistenza. Inoltre, è necessario prevedere la posizione del materiale di brasatura nel progetto, il che può aggiungere complessità al processo di progettazione.
Rispetto alla saldatura, la brasatura è un processo ad alta temperatura, il che può essere uno svantaggio se i materiali di base da unire hanno un punto di fusione inferiore a 1000°F. In questi casi, la brasatura può essere un'opzione migliore, in quanto non fonde i materiali di base e non causa danni o errori di calcolo nell'accoppiamento.
In generale, la brasatura ha i suoi vantaggi, come la riduzione del rischio di cricche e di cambiamenti metallurgici nella ZTA e la capacità di unire metalli dissimili, ma ha anche i suoi limiti, come la riduzione della forza e della resistenza al calore del giunto brasato e la necessità di accoppiamenti stretti e di prevedere la posizione del materiale brasante nel progetto.
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