I guasti al rivestimento dei forni possono essere causati da diversi fattori.
La comprensione di questi fattori è fondamentale per garantire la longevità e l'efficienza del funzionamento del forno.
6 fattori chiave che causano il cedimento del rivestimento del forno: Una guida completa
1. Progettazione e modifiche inadeguateProgettazione inadeguata del forno:
L'utilizzo di un forno di fusione a induzione non progettato per l'applicazione specifica o per la potenza in kW dell'alimentatore a induzione può causare problemi di sovratemperatura.Questo disallineamento può causare sollecitazioni significative sul rivestimento del forno, con conseguenti guasti prematuri.
Modifiche al progetto originale:
È fortemente sconsigliato apportare modifiche ai parametri di progettazione originali, come la modifica dei percorsi dell'acqua.Tali modifiche possono alterare l'equilibrio termico e causare un surriscaldamento, danneggiando la batteria del forno e il rivestimento refrattario.
2. Installazione e qualità dei materialiDimensioni e installazione del rivestimento del forno:
È essenziale un'installazione corretta con materiali di alta qualità.
Qualsiasi deviazione dalle specifiche di progetto originali può causare l'inadeguatezza del materiale refrattario "di riserva", con conseguenti surriscaldamenti e danni.Qualità dei materiali refrattari:
La qualità dei materiali refrattari utilizzati per il rivestimento è fondamentale.Materiali di scarsa qualità o un'installazione non corretta possono portare a un rapido degrado e al fallimento.
3. Sollecitazioni termiche ed espansione
Espansione termica/Spalling: I rivestimenti refrattari si espandono e si contraggono a ritmi diversi a causa delle condizioni termiche.
Questo può portare a fessurazioni e scagliature che, se non affrontate tempestivamente, possono causare guasti significativi.Per identificare e riparare questi problemi sono necessarie ispezioni e manutenzioni regolari.
Gradienti di temperatura:
La superficie interna del rivestimento refrattario è a contatto con l'acciaio liquido ad alta temperatura, mentre la superficie esterna è associata alla bobina di induzione raffreddata ad acqua.Ciò crea un forte gradiente di temperatura all'interno del sottile rivestimento, con conseguenti stress termici e potenziali guasti.
4. Manutenzione e ispezioniIspezioni di routine:
Le ispezioni regolari e programmate del rivestimento refrattario sono fondamentali.
Queste ispezioni devono concentrarsi sull'individuazione di crepe, cedimenti e altri segni di degrado.L'individuazione precoce consente di effettuare riparazioni tempestive, evitando danni più estesi.
Sostituzione dei componenti: Componenti come termocoppie, guarnizioni ed elementi riscaldanti devono essere sostituiti quando necessario.
Le termocoppie invecchiate possono avere una lettura bassa, con conseguente aumento delle temperature effettive del forno e potenziali danni agli elementi e ai materiali refrattari.
5. Pratiche operative
Frequenti cambi di lega: Le ripetute azioni di raffreddamento e riscaldamento dovute a frequenti cambi di lega possono ridurre la vita operativa del rivestimento refrattario.Sebbene i rivestimenti refrattari di tipo coreless siano più economici e veloci da cambiare, richiedono comunque una gestione attenta per garantirne la longevità.Isolamento ad alta temperatura: I tappi dei tubi isolanti per le alte temperature si deteriorano con il tempo.
