Il carburo di tungsteno è il materiale principale utilizzato per le frese, in particolare sotto forma di frese rivestite in carburo di tungsteno.
Questo materiale è rinomato per la sua elevata durezza, resistenza agli urti, resistenza all'usura e alta resistenza.
È uno dei materiali per utensili più duri al mondo, secondo solo al diamante.
4 approfondimenti chiave
1. Composizione e proprietà del carburo di tungsteno
Le frese in carburo di tungsteno sono realizzate con polvere di carburo di tungsteno mescolata a materiali leganti come il cobalto o il nichel.
Questa combinazione dà origine a un materiale estremamente duro e resistente.
È in grado di sopportare temperature e pressioni elevate durante i processi di lavorazione.
La durezza del carburo di tungsteno è fondamentale per mantenere l'affilatura e la precisione dei taglienti.
Ciò è essenziale per ottenere finiture superficiali di alta qualità e un'efficiente rimozione del materiale.
2. Tecnologie di rivestimento
Il riferimento cita l'uso di rivestimenti CVD (Chemical Vapor Deposition) sulle frese in carburo di tungsteno.
La CVD consiste nel depositare un sottile strato di materiale a base di diamante sulla superficie del carburo di tungsteno.
Questo rivestimento è più duro del diamante policristallino (PCD) e offre una resistenza all'usura doppia.
Il rivestimento CVD è particolarmente vantaggioso nella lavorazione di materiali come le leghe di alluminio e magnesio a lungo taglio, l'alluminio ad alto tenore di silicio, le leghe di metalli preziosi, le plastiche con cariche abrasive, il carburo di tungsteno stesso e i compatti verdi in ceramica.
Il rivestimento migliora le prestazioni dell'utensile riducendo l'usura e mantenendo l'efficienza di taglio per un uso prolungato.
3. Vantaggi delle prestazioni
Il testo fornisce prove delle prestazioni superiori delle frese con rivestimento diamantato CVD rispetto agli utensili in carburo di tungsteno non rivestiti e rivestiti con TiN.
Nei test di lavorazione, le frese con rivestimento diamantato CVD hanno dimostrato una notevole durata e resistenza all'usura, anche in condizioni di forte stress.
Al contrario, gli utensili non rivestiti e quelli rivestiti di TiN hanno mostrato una rapida usura e rottura, con temperature di taglio superiori a 900°C.
Il rivestimento diamantato CVD non solo ha prolungato la durata dell'utensile, ma ha anche mantenuto la precisione del processo di lavorazione.
Ciò riduce la frequenza di sostituzione degli utensili e migliora l'efficienza complessiva.
4. Applicazioni e vantaggi
L'uso di frese con rivestimento diamantato, in particolare nella lavorazione della grafite e di altri materiali abrasivi, ha portato a miglioramenti sostanziali nella durata degli utensili e nell'efficienza della lavorazione.
Ad esempio, nella lavorazione di un elettrodo di grafite, una fresa a candela con rivestimento diamantato ha migliorato di 15 volte la durata dell'utensile rispetto a una fresa in metallo duro con rivestimento TiN.
Questo non solo ha portato a tempi di lavorazione più rapidi, ma ha anche consentito di risparmiare sui costi grazie alla riduzione dei cambi utensile e dei requisiti di manutenzione.
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