La temperatura massima di brasatura varia a seconda dei materiali da unire e della lega di brasatura specifica utilizzata. Per il rame e le leghe di rame, la temperatura di brasatura può raggiungere i 1120°C (2050°F). Questa temperatura elevata è necessaria per garantire il corretto scorrimento e l'incollaggio del metallo d'apporto di rame, che viene applicato sotto forma di pasta, lamina, rivestimento o rame solido. Il processo prevede il riscaldamento del forno a circa 955°C (1750°F) per la rimozione del degassamento e della contaminazione superficiale, quindi l'innalzamento della temperatura all'intervallo di brasatura sotto una pressione parziale di gas inerte per inibire l'evaporazione del rame.
L'alluminio e le leghe di alluminio, invece, richiedono una temperatura di brasatura leggermente inferiore, in genere tra 575-590°C (1070-1100°F), a seconda della lega specifica. Questo intervallo di temperatura assicura che i livelli di vuoto siano mantenuti a un livello ottimale, il che è fondamentale per il successo della brasatura dei componenti in alluminio.
Per gli acciai inossidabili, le temperature di brasatura sono più specifiche del tipo di acciaio e della sua composizione. Gli acciai inossidabili austenitici, soprattutto quelli ad alto contenuto di carbonio e privi di elementi stabilizzanti come Ti o Nb, dovrebbero evitare la brasatura nell'intervallo di temperatura di sensibilizzazione (500-850°C) per evitare la precipitazione di carburi di cromo e mantenere la resistenza alla corrosione. Gli acciai inossidabili martensitici richiedono un controllo della temperatura ancora più preciso; la temperatura di brasatura deve corrispondere alla temperatura di tempra o essere inferiore alla temperatura di rinvenimento per evitare il rammollimento del materiale di base.
In generale, la temperatura massima di brasatura dipende molto dai materiali coinvolti e dai requisiti specifici del processo di brasatura, con le leghe di rame che richiedono le temperature più elevate tra gli esempi forniti.
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