Il processo di distillazione dell'olio di pirolisi è un metodo complesso ma efficiente che separa l'olio nei suoi vari componenti in base al loro punto di ebollizione. Questo processo prevede il riscaldamento della materia prima in un reattore, la sua conversione in gasolio e la successiva condensazione in forma liquida. I gas non liquefacibili vengono riciclati per il riscaldamento, mentre il fumo e i gas di scarico vengono trattati per prevenire l'inquinamento. I prodotti finali includono diesel, asfalto e acqua, ciascuno con applicazioni distinte. Il processo può essere eseguito utilizzando macchine di distillazione continua o discontinua, ciascuna con i propri vantaggi.
Punti chiave spiegati:
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Principio di distillazione:
- La distillazione negli impianti di pirolisi dell'olio si basa sulla diversa volatilità (punti di ebollizione) di ciascun componente della miscela. La parte liquida viene vaporizzata e la parte vapore viene condensata per ottenere la separazione.
- Questo processo prevede molteplici fasi di condensazione e vaporizzazione, nonché trasferimento di massa e calore tra le fasi gassosa e liquida.
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Fasi del processo di distillazione:
- Riscaldamento: La materia prima viene pompata in un reattore di distillazione e riscaldata utilizzando carbone, legno, gas naturale, olio combustibile o elettricità.
- Vaporizzazione: L'olio liquido viene convertito in gasolio.
- Condensazione: Il gasolio viene quindi liquefatto in olio combustibile attraverso tubi di raffreddamento e condensatori.
- Riciclaggio: I gas non liquefacibili come metano, etano, propano e butano vengono riciclati per il riscaldamento.
- Controllo dell'inquinamento: Il fumo prodotto durante il processo viene trattato da un sistema di depolverazione e il gas di scarico viene trattato prima dell'emissione per garantire l'assenza di inquinamento.
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Purificazione e prodotti finali:
- L'olio liquido viene purificato in un sistema di purificazione profonda per produrre gasolio.
- I prodotti finali del processo di distillazione sono l'85% di diesel, il 10% di asfalto e il 5% di acqua e altre impurità.
- Sia il diesel che l'asfalto hanno diverse applicazioni nella vita quotidiana.
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Tipi di macchine per la distillazione:
- Macchine per la distillazione continua: Funziona 24 ore su 24 con un basso consumo energetico e non richiede alcuna fonte di riscaldamento esterna.
- Macchine per la distillazione batch: elabora un lotto al giorno, ha costi di installazione bassi e occupa una piccola area.
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Aggiornamento dell'olio di pirolisi:
- L’upgrading comporta la rimozione dell’ossigeno dal bioolio o dell’azoto dal bioolio algale per migliorarne le proprietà e renderlo più adatto all’uso come combustibile.
Comprendendo questi punti chiave, è possibile apprezzare la complessità e l'efficienza del processo di distillazione dell'olio di pirolisi, che non solo separa l'olio in componenti preziosi ma garantisce anche la sicurezza ambientale attraverso efficaci misure di controllo dell'inquinamento.
Tabella riassuntiva:
| Fare un passo | Descrizione |
|---|---|
| Riscaldamento | La materia prima viene riscaldata in un reattore utilizzando carbone, legno, gas naturale o elettricità. |
| Vaporizzazione | Il petrolio liquido viene convertito in gasolio. |
| Condensazione | Il gasolio viene liquefatto in olio combustibile attraverso tubi di raffreddamento e condensatori. |
| Riciclaggio | I gas non liquefacibili (ad esempio metano, propano) vengono riciclati per il riscaldamento. |
| Controllo dell'inquinamento | Fumi e gas di scarico vengono trattati per prevenire l'inquinamento ambientale. |
| Prodotti finali | 85% diesel, 10% asfalto e 5% acqua/impurità. |
| Tipi di macchine | Continuo (funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7) o batch (un lotto al giorno). |
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