Reattore di vetro
Reattore in vetro da 10-50L
Numero articolo : KR-10
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Volume del reattore
- 10-50 L
- Volume del rivestimento
- 3-16 L
- Max. Torque
- 132-273 N/cm
- Velocità di agitazione
- 0-650 giri/min
- Temperatura di lavoro
- -80~250 ℃
- Vuoto
- 0,098 Mpa
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Il sistema di reattori in vetro combina il recipiente in vetro, l'agitazione a velocità controllata, il riscaldamento o la refrigerazione a temperatura controllata, nonché le funzioni meccaniche di filtraggio, sollevamento o inclinazione, che creano un ambiente ideale per la reazione sintetica, la distillazione, la separazione e la filtrazione dei diversi materiali target nell'industria farmaceutica, chimica, dei prodotti biologici e in altre industrie.
I volumi dei recipienti dei reattori in vetro di KinTek vanno da 1 litro a 200 litri, la vetreria può essere singola, doppia e tripla, il sistema di agitazione può essere a velocità fissa o regolabile a varie velocità, l'albero di agitazione e la girante possono essere di materiali diversi o assemblati, il reattore può essere sollevabile e inclinabile per una comoda movimentazione dei materiali, le porte di ingresso e di uscita standard per il riscaldamento o la refrigerazione circolano, fornendo anche varie funzioni opzionali come il filtraggio dell'assemblaggio, i controlli anti-esplosivi, il mantello caldo, il mantello riscaldante e così via. Kindle tech offre anche il servizio di personalizzazione del reattore, il cliente ci scrive solo lo scopo e le richieste di lavoro, noi elaboreremo proposte di piani dettagliati per i nostri clienti.
Caratteristiche
- Vetreria in borosilicato alimentare fatta a mano, altamente trasparente, superficie fluida e liscia
- Ampia adattabilità della temperatura di lavoro della vetreria, che varia da -43°C fino a 200°C
- Controllo accurato della velocità di agitazione e forte potere agitante, garanzia di miscelazione uniforme del materiale
- Struttura di supporto robusta e compatta, per lavorare in modo duraturo e risparmiare spazio
- Valvole e anelli di tenuta resistenti ai solventi, per rendere più stabile il risultato della reazione del materiale
- Il materiale della valvola in PTFE impedisce la reazione con i campioni, mantenendo la purezza del materiale campione
- Protezioni di sicurezza multiple per funzionamento a secco, sovratemperatura e interruzione dell'alimentazione a terra
- Sistema opzionale anti-esplosivo, sistema di filtraggio, camicia calda e camicia di riscaldamento per soddisfare particolari scopi di lavoro.
Specifiche tecniche
| Modello | KGR-10 | KGR-20 | KGR-30 | KGR-50 |
| Volume del reattore | 10L | 20L | 30L | 50L |
| Volume del rivestimento | 3L | 6L | 10L | 16L |
| Potenza di agitazione | 60W | 90W | 180W | 180W |
| Max. Torrente | 132N/cm | 200N/cm | 200N/cm | 273N/cm |
| Tenuta delle porte | PTFE | |||
| Controllo della velocità | Regolazione della velocità senza gradini Knop | |||
| Velocità di agitazione | 0-650 giri/min | |||
| Temperatura di lavoro | -80~250℃ | |||
| Vuoto | 0.098Mpa | |||
| Protezione Safty | Protezione di sovracorrente/guasto di terra/sovratemperatura | |||
| Ambiente di lavoro | 5-35℃ | |||
| Alimentazione | 110-440V, 50/60Hz | |||
| Dimensioni complessive | 600*580*2000 mm | 700*580*2100 mm | 640*600*2280 mm | 700*630*2500 mm |
| Peso netto | 75 kg | 125 kg | 135 kg | 140 kg |
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
Quali sono i principali tipi di vetreria da laboratorio?
Che cos'è un reattore in vetro?
Che cos'è un reattore ad alta pressione?
Quali sono le applicazioni della vetreria da laboratorio?
Che cos'è la pressatura isostatica?
Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica?
Quali sono i vantaggi dei reattori in vetro?
Cosa provoca un aumento di pressione in un reattore ad alta pressione?
L'aumento della pressione all'interno di un reattore a pressione può essere ottenuto in vari modi. Un metodo comune è il riscaldamento di un recipiente a pressione sigillato, dove la temperatura e la pressione aumentano proporzionalmente, influenzando la cinetica di reazione. In alternativa, la reazione che si verifica all'interno del recipiente può indurre la pressione e l'agitazione può accelerare questo processo.
Nelle situazioni in cui il riscaldamento non è adatto o la pressione generata è insufficiente, è possibile effettuare una pressurizzazione manuale con una fonte di gas compresso, come un compressore o una bombola di gas inerte precompresso.
I reattori a pressione utilizzano valvole di sicurezza per regolare e mantenere la pressione in modo sicuro, sottolineando la loro affidabilità e sicurezza di funzionamento.
Quali sono i vantaggi dell'uso del vetro borosilicato nella vetreria da laboratorio?
Quali sono i tipi di pressatura isostatica?
Ci sono due tipi principali di pressatura isostatica:
- Pressatura isostatica a caldo (HIP): Questo tipo di pressatura isostatica utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per consolidare e rafforzare il materiale. Il materiale viene riscaldato in un contenitore sigillato e poi sottoposto a una pressione uguale da tutte le direzioni.
- Pressatura isostatica a freddo (CIP): In questo tipo di pressatura isostatica, il materiale viene compattato a temperatura ambiente utilizzando una pressione idraulica. Questo metodo è comunemente utilizzato per formare polveri di ceramica e metallo in forme e strutture complesse.
Di che materiale è il reattore di vetro?
Come funziona un reattore a pressione?
In che modo il vetro borosilicato migliora l'efficienza dei processi di laboratorio?
Che tipo di attrezzature per la pressatura isostatica avete?
Quali sono i diversi tipi di reattori in vetro?
Cosa rende la vetreria in PTFE adatta alla manipolazione di sostanze corrosive?
Cosa sono il processo wet bag e il processo dry bag?
Il processo di stampaggio CIP si divide in due metodi: il processo a sacchetto bagnato e il processo a sacchetto asciutto.
Processo a sacchetto bagnato:
In questo metodo, il materiale in polvere viene inserito in un sacchetto flessibile per stampi e posto in un recipiente a pressione riempito di liquido ad alta pressione. Questo processo è ideale per la produzione di prodotti multiformi ed è adatto per piccole e grandi quantità, compresi i pezzi di grandi dimensioni.
Processo a sacchetto asciutto:
Nel processo a sacchetto asciutto, una membrana flessibile è integrata nel recipiente a pressione e viene utilizzata durante tutto il processo di pressatura. Questa membrana separa il fluido di pressione dallo stampo, creando un "sacco asciutto". Questo metodo è più igienico, in quanto lo stampo flessibile non viene contaminato dalla polvere bagnata e richiede una minore pulizia del recipiente. È inoltre caratterizzato da cicli rapidi, che lo rendono ideale per la produzione di massa di prodotti in polvere in un processo automatizzato.
A che temperatura deve essere un reattore di vetro?
Quanto tempo è necessario per la consegna? Se voglio personalizzare lo strumento, quanto tempo ci vuole?
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KINTEK's glass reactors deliver precise temperature control, ensuring consistent reaction conditions.
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The customizable design of KINTEK's glass reactors makes them adaptable to various laboratory needs.
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KINTEK's glass reactors are built to last, offering exceptional durability and longevity.
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The wide range of sizes available in KINTEK's glass reactors allows for optimal selection based on specific process requirements.
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KINTEK's glass reactors are engineered with advanced technology, ensuring efficient and accurate performance.
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The corrosion-resistant design of KINTEK's glass reactors ensures long-lasting integrity in demanding environments.
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The versatility of KINTEK's glass reactors makes them suitable for a wide range of laboratory applications.
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KINTEK's glass reactors provide excellent temperature control, enabling precise reaction management.
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The compact design of KINTEK's glass reactors saves valuable laboratory space.
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The clear glass construction of KINTEK's reactors allows for visual monitoring of reaction progress.
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The modular design of KINTEK's glass reactors enables easy customization and expansion.
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