Reattore di vetro
Reattore in vetro singolo da 80-150L
Numero articolo : KR-80S
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Volume del reattore
- 80-150 L
- Max. Torque
- 378-425 N/cm
- Velocità di agitazione
- 0-650 giri/minuto
- Temperatura di lavoro
- -80~250 ℃
- Vuoto
- 0,098 Mpa
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Il sistema di reattori in vetro combina il recipiente in vetro, l'agitazione a velocità controllata, il riscaldamento o la refrigerazione a temperatura controllata, nonché le funzioni meccaniche di filtraggio, sollevamento o inclinazione, che creano un ambiente ideale per la reazione sintetica, la distillazione, la separazione e la filtrazione dei diversi materiali target nell'industria farmaceutica, chimica, dei prodotti biologici e in altre industrie.
I volumi dei recipienti dei reattori in vetro di KinTek vanno da 1 litro a 200 litri, la vetreria può essere singola, doppia e tripla, il sistema di agitazione può essere a velocità fissa o regolabile a varie velocità, l'albero di agitazione e la girante possono essere di materiali diversi o assemblati, il reattore può essere sollevabile e inclinabile per una comoda movimentazione dei materiali, le porte di ingresso e di uscita standard per il riscaldamento o la refrigerazione circolano, fornendo anche varie funzioni opzionali come il filtraggio dell'assemblaggio, i controlli anti-esplosivi, il mantello caldo, il mantello riscaldante e così via. Kindle tech offre anche il servizio di personalizzazione del reattore, il cliente ci scrive solo lo scopo e le richieste di lavoro, noi elaboreremo proposte di piani dettagliati per i nostri clienti.
Caratteristiche
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Specifiche tecniche
| Modello | KGR-80 | KGR-100 | KGR-150 |
| Volume del reattore | 80L | 100L | 150L |
| Potenza di agitazione | 370W | 370W | 400W |
| Max. Torque | 378N/cm | 378N/cm | 425N/cm |
| Tenuta delle porte | PTFE | ||
| Controllo della velocità | Regolazione della velocità Knop Stepless | ||
| Velocità di agitazione | 0-650 giri/min | ||
| Temperatura di lavoro | -80~250℃ | ||
| Vuoto | 0.098Mpa | ||
| Protezione Safty | Protezione di sovracorrente/di guasto a terra/di sovratemperatura | ||
| Ambiente di lavoro | 5-35℃ | ||
| Alimentazione | 110-440V, 50/60Hz | ||
| Dimensioni complessive | 700*630*2500 mm | 720*630*2700 mm | 750*660*2750 mm |
| Peso netto | 140 kg | 160 kg | 200 kg |
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
Che cos'è un reattore in vetro?
Che cos'è un reattore ad alta pressione?
Che cos'è la pressatura isostatica?
Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica?
Quali sono i vantaggi dei reattori in vetro?
Cosa provoca un aumento di pressione in un reattore ad alta pressione?
L'aumento della pressione all'interno di un reattore a pressione può essere ottenuto in vari modi. Un metodo comune è il riscaldamento di un recipiente a pressione sigillato, dove la temperatura e la pressione aumentano proporzionalmente, influenzando la cinetica di reazione. In alternativa, la reazione che si verifica all'interno del recipiente può indurre la pressione e l'agitazione può accelerare questo processo.
Nelle situazioni in cui il riscaldamento non è adatto o la pressione generata è insufficiente, è possibile effettuare una pressurizzazione manuale con una fonte di gas compresso, come un compressore o una bombola di gas inerte precompresso.
I reattori a pressione utilizzano valvole di sicurezza per regolare e mantenere la pressione in modo sicuro, sottolineando la loro affidabilità e sicurezza di funzionamento.
Quali sono i tipi di pressatura isostatica?
Ci sono due tipi principali di pressatura isostatica:
- Pressatura isostatica a caldo (HIP): Questo tipo di pressatura isostatica utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per consolidare e rafforzare il materiale. Il materiale viene riscaldato in un contenitore sigillato e poi sottoposto a una pressione uguale da tutte le direzioni.
- Pressatura isostatica a freddo (CIP): In questo tipo di pressatura isostatica, il materiale viene compattato a temperatura ambiente utilizzando una pressione idraulica. Questo metodo è comunemente utilizzato per formare polveri di ceramica e metallo in forme e strutture complesse.
Di che materiale è il reattore di vetro?
Come funziona un reattore a pressione?
Che tipo di attrezzature per la pressatura isostatica avete?
Quali sono i diversi tipi di reattori in vetro?
Cosa sono il processo wet bag e il processo dry bag?
Il processo di stampaggio CIP si divide in due metodi: il processo a sacchetto bagnato e il processo a sacchetto asciutto.
Processo a sacchetto bagnato:
In questo metodo, il materiale in polvere viene inserito in un sacchetto flessibile per stampi e posto in un recipiente a pressione riempito di liquido ad alta pressione. Questo processo è ideale per la produzione di prodotti multiformi ed è adatto per piccole e grandi quantità, compresi i pezzi di grandi dimensioni.
Processo a sacchetto asciutto:
Nel processo a sacchetto asciutto, una membrana flessibile è integrata nel recipiente a pressione e viene utilizzata durante tutto il processo di pressatura. Questa membrana separa il fluido di pressione dallo stampo, creando un "sacco asciutto". Questo metodo è più igienico, in quanto lo stampo flessibile non viene contaminato dalla polvere bagnata e richiede una minore pulizia del recipiente. È inoltre caratterizzato da cicli rapidi, che lo rendono ideale per la produzione di massa di prodotti in polvere in un processo automatizzato.
A che temperatura deve essere un reattore di vetro?
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