Quando si tratta di applicazioni ad alta temperatura, la scelta dell'acciaio dipende dall'intervallo di temperatura specifico e dall'ambiente in cui verrà utilizzato.
Qual è l'acciaio migliore per le applicazioni ad alta temperatura? 5 punti chiave da considerare
1. Temperature comprese tra 550°C e 850°C
Per temperature comprese in questo intervallo, si consigliano gli acciai ferritici 4713 e 4724. Questi gradi offrono una buona resistenza alle alte temperature in questo intervallo.
2. Temperature fino a 1150°C
Per temperature più elevate, fino a 1150°C, sono adatti i gradi più legati, come 4736, 4742 e 4762. Questi gradi presentano un'eccellente resistenza agli attacchi dello zolfo riducente e dei metalli fusi.
3. Temperature superiori a 1000°C
Per temperature ancora più elevate, superiori a 1000°C, si consiglia di utilizzare metalli con molibdeno come elemento dominante. Anche il tungsteno può essere utilizzato per temperature fino a 2500°C.
4. Zone calde ibride
In alcuni casi, le zone calde ibride sono costruite utilizzando una combinazione di diverse famiglie di materiali. Ciò include l'uso di metalli, grafite e ceramica. La grafite e la ceramica forniscono isolamento termico e possono essere introdotte come fibre, che offrono eccellenti proprietà isolanti. Le zone calde ibride offrono un isolamento maggiore e costi di costruzione inferiori rispetto all'utilizzo dei soli metalli.
5. Forni specializzati
È importante notare che il punto di fusione dell'acciaio è di circa 1300°C. Per raggiungere temperature così elevate, si utilizzano forni specializzati come i forni a induzione. I forni a induzione sono puliti e altamente controllabili, il che li rende ideali per la fusione dell'acciaio e di altri metalli. Sono disponibili in varie dimensioni, consentendo alle aziende di scegliere il forno più adatto alle proprie esigenze e di aggiornarlo con l'espansione dell'attività.
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