Squadra tecnologica · Kintek Solution

I diversi tipi di macchine per la pirolisi, note anche come reattori di pirolisi, comprendono reattori a letto fluido, a letto fisso, a vuoto, a circolazione, ablativi, a coclea, a forno rotante, a tamburo, tubolari, a storta di Heinz, a vortice, a flusso trascinato, a rete metallica, a batch e a semi-batch. Questi reattori sono classificati in base alla loro geometria, alla modalità di caricamento e alla modalità di applicazione del calore.

1. Reattore a letto fluido (FBR): Questo reattore utilizza uno strato di materiale a letto, come la sabbia, sul fondo, con un fluido che scorre per evitare reazioni indesiderate. Il trasferimento di calore è efficiente attraverso il materiale del letto. Offre una temperatura uniforme e un buon trasferimento di calore, con un'elevata resa di bio-olio fino al 75%. Tuttavia, richiede particelle di piccole dimensioni, una grande quantità di gas inerte e costi operativi elevati.

2. Reattore a letto fisso: Questo sistema è semplice e affidabile, adatto a combustibili di dimensioni uniformi e con un basso contenuto di particelle di carbone. È tradizionalmente utilizzato per la produzione di carbone di legna. I reattori a letto fisso mantengono un'elevata conservazione del carbonio e una bassa velocità del gas, ma devono affrontare problemi di formazione di catrame.

3. Pirolisi sotto vuoto: Questo tipo di reattore opera a pressione ridotta, il che può alterare i prodotti della pirolisi e ridurre la temperatura necessaria per il processo, portando potenzialmente a una minore degradazione termica dei prodotti.

4. Pirolizzatore a letto fluido circolante (CFB): Simile all'FBR, ma utilizza particelle di medie dimensioni per l'alimentazione. Richiede un funzionamento più complesso e una grande quantità di vettori termici, con conseguenti costi operativi elevati.

5. Pirolisi ablativa: Comporta il riscaldamento rapido della biomassa contro una superficie, con conseguente ablazione o rimozione del materiale, che viene poi sottoposto a pirolisi. Questo metodo è efficiente per la produzione di bio-olio.

6. Pirolisi a coclea: Utilizza un meccanismo simile a una vite per alimentare e riscaldare la biomassa; è adatto al funzionamento continuo e può gestire una varietà di dimensioni di materie prime.

7. Forno rotante: Questo reattore ruota per miscelare e riscaldare la biomassa, garantendo un tempo di permanenza più lungo e un riscaldamento più uniforme. È versatile e può gestire vari tipi di materie prime.

8. Pirolisi a tamburo: Funziona facendo passare la biomassa attraverso un tamburo rotante riscaldato esternamente; è adatto al funzionamento continuo e può gestire particelle di biomassa più grandi.

9. Reattore tubolare: La biomassa viene fatta passare attraverso una serie di tubi riscaldati esternamente, adatti a processi ad alta temperatura e breve tempo di residenza come la pirolisi flash.

10. Retort Heinz: Reattore discontinuo che riscalda la biomassa in una camera sigillata, adatto alla produzione di bio-olio di alta qualità, ma con una produzione inferiore.

11. Reattore Vortex: Utilizza flussi di gas vorticosi per miscelare e riscaldare la biomassa, adatto a processi di pirolisi rapidi.

12. Reattore a flusso intrappolato: La biomassa è sospesa in un flusso di gas e riscaldata rapidamente; è adatto a tassi di riscaldamento elevati e tempi di permanenza brevi.

13. Pirolisi a rete metallica: Utilizza una rete metallica in movimento per trasportare e riscaldare la biomassa, adatta al funzionamento continuo e al riscaldamento uniforme.

14. Reattore batch: Funziona a cicli, riscaldando la biomassa in una camera sigillata, adatto per operazioni su piccola scala o quando la qualità del prodotto è critica.

15. Reattore semi-batch: Combina le caratteristiche dei reattori batch e continui, consentendo una certa flessibilità nel funzionamento e nella produzione.

Ogni tipo di reattore di pirolisi presenta vantaggi e svantaggi e la scelta del reattore dipende dai requisiti specifici del processo di pirolisi, come il prodotto desiderato, la scala di funzionamento e il tipo di materia prima.

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