La brasatura e la brasatura sono entrambi processi di giunzione dei metalli, ma differiscono significativamente in termini di temperatura, materiali di riempimento e resistenza del giunto risultante. Il flusso utilizzato in questi processi varia anche a causa delle differenze di temperatura e dei materiali. Il flusso per brasatura è progettato per resistere a temperature più elevate (superiori a 450°C) ed è formulato per funzionare con metalli d'apporto più resistenti, mentre il flusso per saldatura funziona a temperature più basse (sotto 450°C) ed è progettato per materiali d'apporto più morbidi. Comprendere queste differenze è fondamentale per selezionare il flusso appropriato e ottenere risultati ottimali nelle applicazioni di giunzione dei metalli.
Punti chiave spiegati:
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Differenze di temperatura
- Brasatura: Si verifica a temperature superiori a 450°C (840°F). Le temperature più elevate richiedono un flusso che possa rimanere stabile e attivo a questi livelli senza rompersi o evaporare.
- Saldatura: Ha luogo a temperature inferiori a 450°C. Il flusso qui utilizzato è progettato per funzionare efficacemente a temperature più basse ed è meno resistente al calore rispetto al flusso per brasatura.
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Compatibilità dei materiali di riempimento
- Brasatura: Utilizza metalli d'apporto più resistenti come leghe di ottone, bronzo o argento. Questi materiali richiedono un flusso in grado di rimuovere ossidi e impurità ad alte temperature per garantire un legame forte.
- Saldatura: Impiega metalli d'apporto più morbidi come stagno-piombo o leghe senza piombo. Il fondente deve essere compatibile con questi materiali ed in grado di favorire l'azione bagnante e capillare a temperature più basse.
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Composizione e funzione del flusso
- Flusso per brasatura: Solitamente contiene borace, acido borico o fluoruri, che sono efficaci alle alte temperature. Questi composti aiutano a dissolvere gli ossidi e prevengono la riossidazione durante il processo di brasatura.
- Flusso di saldatura: Spesso costituito da colofonia, acidi organici o acidi inorganici. Sono formulati per pulire le superfici metalliche e migliorare lo scorrimento del materiale d'apporto a temperature più basse.
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Forza congiunta e applicazione
- Brasatura: Produce giunti con maggiore resistenza e durata, rendendolo adatto per applicazioni che richiedono connessioni robuste, come nei sistemi HVAC o nei componenti automobilistici.
- Saldatura: Crea giunti meno resistenti ma sufficienti per collegamenti elettrici, idraulici o assemblaggi delicati in cui l'elevata resistenza non è una preoccupazione primaria.
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Considerazioni pratiche
- Flusso per brasatura: Deve essere selezionato attentamente per corrispondere al metallo d'apporto e ai materiali di base. Spesso è necessaria una pulizia post-brasatura per rimuovere il flusso residuo, che può essere corrosivo.
- Flusso di saldatura: Più facile da maneggiare e pulire, ma è necessario prestare attenzione per evitare residui di flusso che potrebbero causare problemi di conduttività elettrica o corrosione nelle applicazioni sensibili.
Comprendendo queste differenze chiave, puoi scegliere il flusso appropriato per la tua specifica attività di giunzione dei metalli, garantendo un giunto forte, affidabile e durevole.
Tabella riassuntiva:
| Aspetto | Flusso per brasatura | Flusso di saldatura |
|---|---|---|
| Intervallo di temperatura | Oltre 450°C (840°F) | Sotto i 450°C |
| Materiali di riempimento | Metalli più resistenti come leghe di ottone, bronzo o argento | Metalli più morbidi come stagno-piombo o leghe senza piombo |
| Composizione del flusso | Borace, acido borico o fluoruri per stabilità alle alte temperature | Colofonia, acidi organici o acidi inorganici per l'efficacia a temperature più basse |
| Forza congiunta | Maggiore resistenza, adatto per applicazioni robuste (ad esempio HVAC, automobilistico) | Resistenza inferiore, ideale per collegamenti elettrici o assemblaggi delicati |
| Considerazioni pratiche | Richiede la pulizia post-brasatura per rimuovere i residui corrosivi | Più facile da maneggiare, ma i residui possono causare problemi di conduttività o corrosione |
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