Il processo di trattamento termico sotto vuoto dura in genere dalle tre alle 24 ore, a seconda dei requisiti specifici del pezzo e del tipo di metallo da trattare. Questo lasso di tempo comprende il tempo di immersione, ovvero la durata necessaria affinché un composto chimico di spurgo completi la sua reazione, assicurando i cambiamenti desiderati nella microstruttura del materiale.
Spiegazione dettagliata:
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Riscaldamento e tempo di immersione: Il processo inizia con il posizionamento delle parti metalliche in una camera di trattamento sigillata. Un sistema di pompaggio a vuoto evacua l'aria, creando un ambiente inerte. I pezzi vengono quindi riscaldati a temperature estremamente elevate, fino a 1.316°C (2.400 °F), a una velocità controllata. Il tempo di immersione, una fase critica in cui la temperatura viene mantenuta per consentire le necessarie trasformazioni metallurgiche, varia significativamente in base alle specifiche del pezzo e alle proprietà del metallo. Il tempo di immersione può variare da poche ore a oltre un giorno, garantendo una penetrazione e una reazione termica completa e uniforme.
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Raffreddamento: Dopo il periodo di immersione, la temperatura viene gradualmente ridotta. Anche il processo di raffreddamento viene gestito con attenzione per evitare cambiamenti improvvisi che potrebbero causare shock termici o altri effetti dannosi per l'integrità del materiale. La scelta del mezzo di raffreddamento e della velocità è adattata al materiale specifico e alle proprietà finali desiderate del pezzo.
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Controllo computerizzato: Durante l'intero processo, dal riscaldamento al raffreddamento, le operazioni sono controllate da un computer. Questa automazione garantisce un'elevata precisione, ripetibilità e uniformità del trattamento, fondamentale per mantenere costanti la qualità e le prestazioni dei pezzi trattati.
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Vantaggi e applicazioni: Il trattamento termico sottovuoto è particolarmente vantaggioso perché previene l'ossidazione e la decarburazione, problemi comuni nei trattamenti termici convenzionali. Questo metodo evita anche l'infragilimento da idrogeno e migliora significativamente le proprietà meccaniche dei materiali. I pezzi trattati presentano spesso una maggiore durata e prestazioni, con una vita utile che può essere decine o addirittura centinaia di volte superiore a quella dei pezzi trattati con metodi convenzionali.
In sintesi, la durata del processo di trattamento termico sottovuoto è flessibile, progettata per soddisfare le esigenze metallurgiche specifiche dei pezzi trattati. L'ambiente controllato e la tempistica precisa garantiscono che i pezzi raggiungano le proprietà meccaniche ottimali senza i tipici inconvenienti associati ai trattamenti termici atmosferici.
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