Il processo di trattamento termico sotto vuoto dura in genere dalle tre alle 24 ore. Questo lasso di tempo dipende dai requisiti specifici del pezzo e dal tipo di metallo da trattare. Include il tempo di immersione, ovvero la durata necessaria affinché un composto chimico di spurgo completi la sua reazione. In questo modo si ottengono i cambiamenti desiderati nella microstruttura del materiale.
Quanto dura il processo di trattamento termico sottovuoto? (3 fasi chiave spiegate)
1. Tempo di riscaldamento e di immersione
Il processo inizia con il posizionamento delle parti metalliche in una camera di trattamento sigillata.
Un sistema di pompaggio a vuoto evacua l'aria, creando un ambiente inerte.
I pezzi vengono quindi riscaldati a temperature estremamente elevate, fino a 1.316°C (2.400°F), a una velocità controllata.
Il tempo di immersione, una fase critica in cui viene mantenuta la temperatura, varia in modo significativo in base alle specifiche del pezzo e alle proprietà del metallo.
Il tempo di immersione può variare da poche ore a oltre un giorno, garantendo una penetrazione e una reazione termica completa e uniforme.
2. Raffreddamento
Dopo il periodo di immersione, la temperatura viene gradualmente ridotta.
Anche il processo di raffreddamento viene gestito con attenzione per evitare cambiamenti improvvisi che potrebbero causare shock termici o altri effetti dannosi per l'integrità del materiale.
La scelta del mezzo di raffreddamento e della velocità è adattata al materiale specifico e alle proprietà finali desiderate del pezzo.
3. Controllo computerizzato
Durante l'intero processo, dal riscaldamento al raffreddamento, le operazioni sono controllate da un computer.
Questa automazione garantisce un'elevata precisione, ripetibilità e uniformità del trattamento.
È fondamentale per mantenere costanti la qualità e le prestazioni dei pezzi trattati.
Vantaggi e applicazioni
Il trattamento termico sottovuoto è particolarmente vantaggioso perché previene l'ossidazione e la decarburazione, problemi comuni nei trattamenti termici convenzionali.
Questo metodo evita inoltre l'infragilimento da idrogeno e migliora significativamente le proprietà meccaniche dei materiali.
I pezzi trattati presentano spesso una maggiore durata e prestazioni, con una vita utile che può essere decine o addirittura centinaia di volte superiore a quella dei pezzi trattati con metodi convenzionali.
In sintesi, la durata del processo di trattamento termico sotto vuoto è flessibile. È progettata per soddisfare le esigenze metallurgiche specifiche dei pezzi trattati. L'ambiente controllato e la tempistica precisa assicurano che i pezzi raggiungano le proprietà meccaniche ottimali senza i tipici inconvenienti associati ai trattamenti termici atmosferici.
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