Prodotti Preparazione del campione Macchine per la fresatura Nano sand mill for laboratory
Mulino a sabbia nano per laboratorio

Macchine per la fresatura

Mulino a sabbia nano per laboratorio

Numero articolo : KT-NM2000

Il prezzo varia in base a specs and customizations


Volume della camera di macinazione
1000ml
Diametro del media di macinazione
0,1-1 mm
Gamma di dimensioni delle particelle di setacciatura
1-50nm
Velocità
2000 giri/minuto
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

KT-NM2000 è un macinatore di campioni su scala nanometrica per l'uso in laboratorio. Utilizza mezzi di macinazione in sabbia di zirconio del diametro di 0,1-1 mm, aste di macinazione in zirconio e camere di macinazione per ottenere forze di attrito e di taglio durante la rotazione ad alta velocità. I campioni liquidi a media e bassa viscosità raggiungono la dimensione ideale delle particelle, che può realizzare la macinazione di un singolo lotto di campioni da 1000 ml e può anche realizzare la macinazione ciclica di campioni da oltre 2000 ml. Adotta un controllo multifunzionale a conversione di frequenza, che può realizzare la regolazione della velocità, la temporizzazione e l'intermittenza, l'alternanza positiva e negativa e la temporizzazione del ciclo. Dotato di un sistema di raffreddamento e di una coppa di campionamento comoda per l'osservazione, il campionamento, la misurazione della temperatura e la dispersione, il prodotto può essere utilizzato in molti campi come l'industria chimica, le batterie al litio, il trattamento medico, l'alimentazione, la vetroceramica, la geologia, la biologia, la ricerca scientifica e l'insegnamento.

  • Principio di lavorazione: forza di attrito, forza d'urto, forza di taglio.
  • Caratteristiche del campione d'applicazione: liquido | sospensione | viscosità da bassa a media
  • Tipo di processo: Macinazione, dispersione, miscelazione
  • Funzioni principali: macinazione continua, intermittente, in avanti e inversa, temporizzazione, regolazione della velocità, raffreddamento della circolazione, circolazione del campione, temporizzazione del ciclo, dissipazione del calore, campionamento, dispersione.

Dettagli e parti

Dettagli sulla smerigliatrice per malta

Dettagli smerigliatrice per malta

Dettagli smerigliatrice per malta

Specifiche tecniche

Volume della camera di macinazione 1000 ml
Metodo di lavorazione lotto o ciclo
Materiale della camera di macinazione Zirconia
Materiale della barra di macinazione
Materiale della copertura della camera
Materiale del tubo di raffreddamento Acciaio inox 304
Materiale dei mezzi di macinazione Zirconia
Diametro del media di macinazione 0,1-1 mm
Metodo di macinazione macinazione a umido
Gamma di dimensioni delle particelle di vagliatura 1-50nm
Velocità di rotazione 2000 giri al minuto
metodo di controllo Controllo di frequenza
Sistema di raffreddamento a circolazione
Mezzo di raffreddamento Liquido di raffreddamento
Sistema di circolazione dei campioni
Portata di circolazione 8L/min
Dispersore di microcampioni
Velocità del diffusore 1800r/min
Tazza di campionamento ad alto contenuto di borosilicato
Volume della tazza di campionamento 2500ml
Materiale della staffa del diffusore Acciaio inox 304
Bottiglia del refrigerante a rimozione rapida
Descrizione elettrica 100-120V/200-240V CA, 50-60Hz, 1100W
Porta di alimentazione Standard nazionale / standard europeo / standard americano / standard britannico, ecc.
Peso netto 85 kg
Dimensioni (larghezza, profondità e altezza) 470*470*290 mm
Classe di protezione IP65
Standard CE

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautela. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare l'apparecchiatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può attirare aria nell'apparecchio e provocare una reazione violenta.

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FAQ

What is the working principle of a Nano Sand Mill?

The Nano Sand Mill works by grinding powders, granules, and other materials into very small particles using a mechanism such as balls or high-speed vibration. It is designed to process nanoscale materials, which are crucial in various scientific fields due to their large specific surface areas and unique properties.

What types of materials can be processed in a Nano Sand Mill?

Nano Sand Mills can process a wide range of materials including powders, granules, and other substances. They are particularly useful for preparing nanoscale materials, which are essential in fields like chemistry, materials science, and biomedicine.

How does the Nano Sand Mill ensure the fineness of the ground product?

The fineness of the ground product in a Nano Sand Mill is achieved through the selection of appropriate grinding media and the precise control of the grinding process. For instance, the diameter of the grinding beads is typically about 20 times the initial fineness of the product, and the average fineness achieved can be about one-thousandth of the bead size.

What safety measures are in place during the operation of a Nano Sand Mill?

Safety measures vary depending on the specific material being ground. For example, when grinding materials that may solidify due to warming, a double-walled cooled glass is used, with cooling provided by an external chiller. In cases where the material could be hazardous, such as grinding plastic raw materials, the material is frozen with cryogenic liquid to prevent explosions.

Can Nano Sand Mills be used in industries other than research laboratories?

Yes, Nano Sand Mills are versatile and can be used in various industries including those involved in the production of building materials, spices, cosmetics, and more. They are particularly useful for their ability to finely grind and prepare materials that are critical in these industries.

A cosa servono le fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura sono utilizzate per modellare, dimensionare e rifinire con precisione diversi materiali. Viene comunemente impiegata nei processi produttivi per rimuovere il materiale in eccesso, creare forme complesse e ottenere tolleranze ristrette. Le fresatrici sono strumenti versatili in grado di eseguire operazioni di taglio, foratura, alesatura e contornatura.

Quali sono i diversi tipi di fresatrici?

Esistono diversi tipi di fresatrici, tra cui le fresatrici verticali, le fresatrici orizzontali e le fresatrici a portale. Le fresatrici verticali hanno un mandrino orientato verticalmente che muove l'utensile da taglio verso l'alto e verso il basso. Le fresatrici orizzontali hanno un mandrino orientato orizzontalmente e sono tipicamente utilizzate per applicazioni più grandi e pesanti. Le fresatrici a portale hanno una struttura a ponte che sostiene il mandrino e consente un movimento preciso in più direzioni.

Quali materiali possono essere lavorati con le frese?

Le fresatrici possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, materiali compositi e legno. I metalli più comuni lavorati con le fresatrici sono acciaio, alluminio, ottone e titanio. Anche materie plastiche come acrilico, PVC e nylon possono essere fresate. Inoltre, le fresatrici possono modellare e rifinire materiali compositi come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, nonché il legno e altri materiali organici.

Come funzionano le apparecchiature di fresatura?

Le apparecchiature di fresatura operano ruotando un utensile da taglio, in genere una fresa a più punte, contro il pezzo da lavorare. L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione muovendosi lungo vari assi. Il movimento dell'utensile da taglio e del pezzo può essere controllato manualmente o tramite sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). L'utensile da taglio può avere diverse geometrie, come frese a candela, frese a sfere o frese frontali, a seconda del risultato desiderato. Il controllo preciso del movimento dell'utensile da taglio consente di creare forme intricate, dimensioni precise e finiture superficiali uniformi.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura offrono diversi vantaggi nei processi di produzione. In primo luogo, consente di rimuovere con precisione il materiale in eccesso, ottenendo dimensioni precise e costanti dei pezzi. In secondo luogo, le fresatrici possono creare forme e caratteristiche complesse che sarebbe difficile o impossibile ottenere con altri metodi. In terzo luogo, le fresatrici garantiscono un'elevata produttività, in quanto sono in grado di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Inoltre, le moderne fresatrici CNC offrono funzionalità di automazione e programmazione, riducendo il lavoro manuale e aumentando l'efficienza. Infine, le fresatrici offrono versatilità, in quanto possono essere utilizzate per un'ampia gamma di materiali e applicazioni.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?

La scelta di una fresatrice deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le capacità di lavorazione richieste, come le dimensioni e la complessità dei pezzi da produrre, nonché la precisione e la finitura superficiale desiderate. Anche il tipo di materiale da lavorare è fondamentale, in quanto fresatrici diverse possono essere più adatte a materiali specifici. Altri fattori da considerare sono lo spazio di lavoro disponibile, la velocità e la potenza del mandrino necessarie, la disponibilità di utensili e accessori, nonché il budget e i requisiti di manutenzione. È importante scegliere un'apparecchiatura di fresatura che sia in linea con le specifiche esigenze di lavorazione e con gli obiettivi di produzione, per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.
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This mill is a game-changer for our lab work. It's so easy to use and produces consistent results.

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I highly recommend this mill to anyone looking for a reliable and efficient lab mill.

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