Macchina per setacciare
Impastatrice per carbonio da laboratorio, macchina per impastare pece ad alta temperatura
Numero articolo : KT-TXH
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Capacità di lavoro effettiva
- 5L / 10L
- Temperatura massima di esercizio
- 400°C
- Velocità dell'agitatore (Veloce / Lento)
- 44 giri/min / 27 giri/min
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Panoramica del prodotto
Questa impastatrice per carbonio ad alta temperatura fornisce una miscelazione termica di precisione per polveri carboniose e leganti viscosi come pece, catrame e resine sintetiche. Progettata specificamente per istituti di ricerca, laboratori di ingegneria chimica e centri per materiali avanzati, questa unità replica l'impastamento industriale della pasta di carbonio su scala da banco controllata. L'attrezzatura garantisce una distribuzione costante del taglio, il rivestimento del legante e l'uniformità della temperatura per supportare la ricerca empirica e le prove di produzione pilota.
Progettato per gestire formulazioni di pasta complesse, il sistema utilizza un'agitazione a doppia pala differenziale per generare intense forze di compressione e taglio. Questa azione meccanica garantisce che le frazioni di carbonio di dimensioni microscopiche, la grafite sintetica e le particelle di coke calcinato siano completamente bagnate e incapsulate dalla matrice legante liquefatta. La camera di miscelazione per impieghi gravosi resiste a variazioni di viscosità estreme durante le fasi di preriscaldamento, impastamento e raffreddamento della preparazione del materiale.
Progettato con un'enfasi sulla stabilità termica e sulla sicurezza dell'operatore, questo sistema di impastamento presenta un meccanismo di riscaldamento a olio termico a camicia avanzato, in grado di raggiungere temperature operative fino a 400°C. La sua robusta struttura in acciaio inossidabile, l'azionamento a movimento inverso integrato e lo scarico a ribaltamento automatizzato offrono ai team di ricerca risultati sperimentali ripetibili e una facile manipolazione del materiale in condizioni metallurgiche e chimiche impegnative.
Caratteristiche principali
- Agitazione differenziale ad alto taglio: Presenta doppie pale a forma di Z (Sigma) che ruotano a velocità differenziali (pala veloce a 44 giri/min, pala lenta a 27 giri/min) per generare sollecitazioni di taglio laterali e longitudinali continue per una distribuzione completa del legante.
- Rotazione bidirezionale dell'agitatore: Dotato di logica di azionamento in avanti e all'indietro per prevenire la formazione di ponti di materiale, zone morte e agglomerazione lungo le pareti della camera durante i cicli di miscelazione ad alta viscosità.
- Camicia ad olio termico ad alta temperatura: La configurazione a camicia sigillata utilizza una serie di elementi riscaldanti elettrici ad alta efficienza (0,8 kW × 3) immersi nell'olio termico per garantire un riscaldamento uniforme fino a 400°C senza punti caldi localizzati.
- Meccanismo di scarico automatizzato: Incorpora un sistema di scarico automatizzato che inclina il recipiente in modo pulito, semplificando la raccolta dei campioni e riducendo al minimo l'esposizione dell'operatore ai residui di pasta di carbonio calda.
- Superfici di contatto resistenti alla corrosione e all'usura: Tutte le parti a contatto e le pareti interne del recipiente sono realizzate in acciaio inossidabile di alta qualità per resistere all'erosione meccanica causata dagli aggregati di carbonio abrasivi e alla corrosione chimica causata dai vapori volatili di pece.
- Rigidità strutturale per impieghi gravosi: Costruito con un telaio strutturale rinforzato che pesa 320 kg per isolare le vibrazioni operative e garantire la stabilità meccanica durante le richieste di coppia di impastamento di picco.
- Contenimento preciso dell'atmosfera: Il coperchio sigillato del recipiente riduce al minimo la fuoriuscita di composti organici volatili (COV) e fumi di pece pericolosi durante le prove di impastamento ad alta temperatura.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Formulazione di anodi e catodi | Impastamento di grafite sintetica, coke di petrolio e pece di catrame di carbon fossile per elettrodi di fusione dell'alluminio e anodi di batterie agli ioni di litio. | Offre una penetrazione omogenea della pece, una minore resistività elettrica e una riduzione dei difetti di vuoto nei blocchi di carbonio cotti. |
| Sviluppo di grafite nucleare | Miscelazione di polveri carboniose isotrope ultra-fini con leganti termoindurenti per materiali strutturali di grado reattore. | Garantisce un'elevata isotropia microstrutturale, gradienti di densità uniformi e un'elevata integrità meccanica post-carbonizzazione. |
| Mattoni refrattari e di carbonio | Composizione di aggregati refrattari grossolani, nerofumo e leganti in resina liquida per mattoni di rivestimento di altoforno. | Fornisce una resistenza a crudo superiore, un'eccezionale densità di impaccamento delle particelle e una maggiore resistenza allo shock termico. |
| Spazzole di carbone e tribo-materiali | Formulazione di paste composite metallo-grafite utilizzando rame, grafite naturale e leganti fenolici o di pece. | Previene la segregazione di fase tra le polveri metalliche dense e il carbonio, migliorando la conducibilità elettrica e la durata all'usura. |
| Compositi di carbonio speciali | Miscelazione a caldo di fibre di carbonio, filamenti tagliati e precursori di pece carboniosa per componenti di attrito ad alte prestazioni. | Riduce al minimo i danni alle fibre garantendo al contempo una completa bagnatura del legante attraverso complessi fasci di fibre di carbonio. |
| Ricerca accademica sui materiali | Caratterizzazione reologica e ottimizzazione della formulazione di ceramiche innovative derivate da polimeri e precursori di matrice di pece. | Offre un'esatta ripetibilità lotto-lotto con un'accurata regolazione termica fino a 400°C. |
Specifiche tecniche
| Parametro | KT-TXH-5L | KT-TXH-10L |
|---|---|---|
| Identificativo prodotto | KT-TXH-5L | KT-TXH-10L |
| Capacità di lavoro effettiva | 5 L | 10 L |
| Temperatura massima di lavoro | 400°C | 400°C |
| Geometria della pala | Pale differenziali a forma di Z / Sigma (Σ) | Pale differenziali a forma di Z / Sigma (Σ) |
| Velocità di rotazione dell'agitatore | Pala veloce: 44 giri/min Pala lenta: 27 giri/min |
Pala veloce: 44 giri/min Pala lenta: 27 giri/min |
| Direzione di azionamento dell'agitazione | Commutabile avanti e indietro | Commutabile avanti e indietro |
| Potenza motore | 1,5 kW | 1,5 kW |
| Metodo di riscaldamento | Olio termico a camicia / Riscaldamento elettrico | Olio termico a camicia / Riscaldamento elettrico |
| Configurazione potenza riscaldamento | 0,8 kW × 3 (Totale: 2,4 kW) | 0,8 kW × 3 (Totale: 2,4 kW) |
| Tensione di ingresso | 380V, Trifase | 380V, Trifase |
| Superfici di contatto materiale | Acciaio inossidabile di alta qualità | Acciaio inossidabile di alta qualità |
| Metodo di scarico | Scarico a ribaltamento automatizzato | Scarico a ribaltamento automatizzato |
| Peso totale macchina | 320 kg | 320 kg |
| Dimensioni esterne (L × P × A) | 1125 × 580 × 1010 mm | 1125 × 580 × 1010 mm |
Perché scegliere questo prodotto
- Superiore omogeneità termica: Il design a camicia con olio termico attenua il ritardo termico del nucleo e previene i punti caldi localizzati, garantendo che i leganti di pece ad alto punto di rammollimento si liquefaccino uniformemente senza cracking termico o carbonizzazione.
- Robusta trasmissione meccanica a coppia elevata: Alimentato da un motore industriale ad alta efficienza da 1,5 kW accoppiato a ingranaggi per impieghi gravosi, questo sistema gestisce facilmente l'estrema resistenza al taglio durante le fasi di pasta fredda e plastica transitoria.
- Progettato per rigorosi standard di laboratorio: Le superfici di contatto in acciaio inossidabile di alta qualità eliminano la contaminazione incrociata tra i lotti, resistono al fouling chimico da volatili aggressivi e facilitano semplici protocolli di pulizia tra le esecuzioni delle formulazioni.
- Scalabilità senza soluzione di continuità da lotto a industriale: La geometria delle pale e i rapporti di velocità differenziali progettati replicano le impastatrici a doppio braccio industriali su vasta scala, fornendo dati accurati e scalabili per la commercializzazione del processo.
- Supporto ingegneristico completo: KINTEK supporta ogni sistema con una guida tecnica dedicata, documentazione completa e un servizio post-vendita reattivo per garantire che il tuo laboratorio mantenga una produzione di ricerca continua.
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