Le dimensioni delle particelle di macinazione possono variare notevolmente, da 2 millimetri a 200 nanometri. Questa variazione dipende dal tipo di mulino e dai requisiti specifici del materiale da lavorare.
Gamma di dimensioni delle particelle di macinazione: Comprendere lo spettro
Dimensioni più grossolane
Per i mulini più grandi, come quelli con un diametro di 200-300 mm, la dimensione di alimentazione può arrivare a 1,5 mm. Questa dimensione è determinata dalla capacità dell'iniettore di alimentazione e dai parametri operativi del mulino.
Dimensioni da fini a ultrafini
Nei mulini a getto, il processo produce generalmente particelle di dimensioni medie comprese tra 1 e 10 micron. Si parla spesso di micronizzazione, quando le particelle vengono ridotte a dimensioni molto fini, adatte ad applicazioni come i prodotti farmaceutici e gli inalanti in polvere secca.
Dimensioni submicroniche e nanometriche
Per applicazioni più specializzate, come alcune formulazioni farmaceutiche, le particelle possono essere ridotte a dimensioni fino a 200 nanometri. Questo risultato si ottiene aumentando la potenza del mulino e prolungando il tempo di permanenza del materiale nella camera di macinazione.
Fattori che influenzano la dimensione delle particelle: Fattori che influenzano la dimensione delle particelle
Fattori operativi
I fattori che influenzano la dimensione delle particelle sono la velocità di alimentazione, la dimensione dell'ugello, la pressione dell'ugello, l'angolo dell'ugello, la portata del flusso d'aria e le dimensioni della camera. La regolazione di questi parametri può influenzare la finezza del prodotto finale.
Fattori fisici
Le dimensioni e il tipo di media di macinazione (come le perle) svolgono un ruolo fondamentale. Ad esempio, le microsfere più grandi (oltre 0,5 mm) sono utilizzate per macinare particelle di dimensioni micron in dimensioni submicron, mentre le microsfere più piccole (0,3 mm o più fini) sono utilizzate per macinare o disperdere particelle di dimensioni submicron o nanometriche.
Progressi tecnologici e tendenze del settore: Il futuro della macinazione
Macinazione a getto
Questa tecnologia è particolarmente efficace per ridurre le dimensioni delle particelle nelle applicazioni farmaceutiche, dove la dimensione delle particelle è fondamentale per una somministrazione efficace. La domanda di sostanze attive ed eccipienti finemente macinati nei prodotti farmaceutici è in crescita e spinge i progressi della tecnologia di macinazione.
Ricerca e sviluppo
Nonostante migliaia di anni di macinazione, il processo non è completamente caratterizzato dal punto di vista matematico. La ricerca continua a perfezionare la comprensione delle dinamiche di macinazione e le istituzioni accademiche investono molto in questo campo.
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