Conoscenza Quali metalli subiscono la ricottura?
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 1 settimana fa

Quali metalli subiscono la ricottura?

La ricottura è un processo di trattamento termico comunemente utilizzato per ammorbidire i metalli, modificarne la microstruttura e aumentarne la duttilità. I metalli che vengono sottoposti a ricottura sono i metalli non ferrosi brillanti, l'acciaio inossidabile, gli acciai elettrici e gli acciai a basso tenore di carbonio.

Metalli non ferrosi brillanti:

La ricottura lucida viene tipicamente eseguita sui metalli non ferrosi in un'atmosfera inerte di azoto, idrogeno o argon per limitare l'ossidazione. Spesso si preferisce l'uso di idrogeno puro per questo processo. Questo metodo contribuisce a mantenere la finitura superficiale brillante di questi metalli, importante per le loro proprietà estetiche e funzionali.Acciaio inossidabile:

L'acciaio inossidabile è un altro metallo che viene sottoposto a ricottura. Il processo prevede il riscaldamento dell'acciaio ad alta temperatura e il successivo lento raffreddamento. Questo trattamento contribuisce a ridurre le tensioni interne, ad aumentare la duttilità e a migliorare la formabilità. È fondamentale per gli acciai inossidabili utilizzati in applicazioni che richiedono tenacità e resistenza alle sollecitazioni.

Acciai elettrici e acciai a basso tenore di carbonio:

Gli acciai elettrici, essenziali per i nuclei dei trasformatori e degli induttori, sono spesso ricotti per migliorare le loro proprietà magnetiche. Allo stesso modo, gli acciai a basso tenore di carbonio vengono ricotti per migliorarne la lavorabilità e la formabilità. Ciò è particolarmente importante nei processi produttivi in cui questi acciai devono essere modellati o lavorati senza fratture.Dettagli del processo:

Il processo di ricottura prevede il riscaldamento del metallo a una temperatura specifica in cui la struttura cristallina diventa fluida ma il metallo rimane solido. Questa temperatura viene mantenuta per un tempo sufficiente a far sì che eventuali difetti del materiale si riparino da soli. Il metallo viene poi raffreddato lentamente a temperatura ambiente, il che contribuisce a produrre una struttura cristallina più duttile. Questo lento raffreddamento è fondamentale perché consente agli atomi di riorganizzarsi in modo più uniforme, riducendo le tensioni interne e aumentando la duttilità del metallo.

Prodotti correlati

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Provate la fusione precisa con il nostro forno fusorio a levitazione sotto vuoto. Ideale per metalli o leghe ad alto punto di fusione, con tecnologia avanzata per una fusione efficace. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Sviluppate facilmente materiali metastabili con il nostro sistema di filatura a fusione sotto vuoto. Ideale per la ricerca e il lavoro sperimentale con materiali amorfi e microcristallini. Ordinate ora per ottenere risultati efficaci.

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

1800℃ Forno a muffola

1800℃ Forno a muffola

Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.

Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura

Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura

KT-MD Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura per materiali ceramici con vari processi di stampaggio. Ideale per componenti elettronici come MLCC e NFC.

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

Tungsteno lega di titanio (WTi) Sputtering Target / Polvere / Filo / Blocco / Granulo

Tungsteno lega di titanio (WTi) Sputtering Target / Polvere / Filo / Blocco / Granulo

Scoprite i nostri materiali in lega di tungsteno e titanio (WTi) per uso di laboratorio a prezzi accessibili. La nostra esperienza ci consente di produrre materiali personalizzati di diversa purezza, forma e dimensione. Scegliete tra un'ampia gamma di bersagli per sputtering, polveri e altro ancora.

Obiettivo di sputtering in lega di nichel e cromo (CrNi) / polvere / filo / blocco / granulo

Obiettivo di sputtering in lega di nichel e cromo (CrNi) / polvere / filo / blocco / granulo

Cercate materiali in lega di nichel-cromo (CrNi) di alta qualità per il vostro laboratorio? Non cercate altro che le nostre opzioni, sapientemente realizzate e personalizzate. Esplorate la nostra vasta gamma di dimensioni e specifiche, tra cui bersagli sputtering, rivestimenti, polveri e altro ancora. Acquista ora!

Ferro in lega di nichel (FeNi) Obiettivo di sputtering / Polvere / Filo / Blocco / Granulo

Ferro in lega di nichel (FeNi) Obiettivo di sputtering / Polvere / Filo / Blocco / Granulo

Scoprite i materiali in lega di ferro e nichel a prezzi accessibili e adatti alle esigenze del vostro laboratorio. I nostri prodotti FeNi sono disponibili in varie dimensioni e forme, dai target di sputtering alle polveri e ai lingotti. Ordinate ora!

Filo di tungsteno evaporato termicamente

Filo di tungsteno evaporato termicamente

Ha un elevato punto di fusione, conducibilità termica ed elettrica e resistenza alla corrosione. È un materiale prezioso per l'industria delle alte temperature, del vuoto e di altri settori.

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.


Lascia il tuo messaggio