Una macchina per la pirolisi opera decomponendo termicamente materiali organici come biomasse, plastiche o pneumatici in assenza di ossigeno.Il processo prevede diverse fasi: la preparazione del materiale (frantumazione ed essiccazione), la pirolisi (riscaldamento a 400-900°C) e la generazione di sottoprodotti come syngas, bio-olio e bio-char.La macchina garantisce un uso efficiente dell'energia riciclando il gas combustibile e il calore residuo.Il processo è ecologico, in quanto riduce al minimo le emissioni e produce sottoprodotti riutilizzabili per l'energia, le applicazioni industriali e l'arricchimento del suolo.
Punti chiave spiegati:
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Preparazione del materiale:
- Frantumazione ed essiccazione:La materia prima (ad esempio, biomassa, plastica o pneumatici) viene prima frantumata in una dimensione ≤ 30 mm ed essiccata per ridurre il contenuto di umidità a ≤ 15%.Ciò garantisce condizioni ottimali di pirolisi.
- Preriscaldamento:Il materiale viene preriscaldato in un cilindro interno per prepararlo al processo di pirolisi.
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Processo di pirolisi:
- Riscaldamento in assenza di ossigeno:Il materiale essiccato viene introdotto in un reattore e riscaldato a temperature comprese tra 400 e 900°C in un ambiente privo di ossigeno.Questo impedisce la combustione e provoca invece la decomposizione termica.
- Decomposizione termica:Il calore scompone le molecole più grandi del materiale in componenti più piccoli, producendo syngas, bio-olio e bio-char.
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Generazione di sottoprodotti:
- Syngas:Miscela di idrogeno, monossido di carbonio e altri gas, il syngas può essere utilizzato come carburante o trasformato in biocarburanti.
- Bio-olio:Un prodotto liquido che può essere raffinato per essere utilizzato nei trasporti o nelle applicazioni industriali.
- Biocarbone:Un residuo solido che può essere utilizzato come ammendante per migliorare la salute del suolo o come sorbente per la bonifica ambientale.
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Riciclaggio dell'energia:
- Gas combustibile:Circa 20 minuti dopo l'alimentazione, si genera gas combustibile.Viene pulito, desolforato e depolverato prima di essere riutilizzato per riscaldare il reattore, garantendo l'efficienza energetica.
- Gas di scarico del calore residuo:Parte del calore di scarto dei gas di scarico viene riciclato per preriscaldare l'essiccatore, mentre il gas di scarico rimanente viene trattato e scaricato per ridurre al minimo l'impatto ambientale.
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Sistemi di sicurezza e controllo:
- L'impianto di pirolisi comprende sistemi avanzati di sicurezza e controllo per garantire un funzionamento efficiente e sicuro.Questi sistemi monitorano la temperatura, la pressione e la composizione del gas per ottimizzare il processo e prevenire gli incidenti.
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Vantaggi ambientali:
- Il processo di pirolisi è stato progettato per essere rispettoso dell'ambiente.Riduce i rifiuti convertendoli in sottoprodotti di valore e riduce al minimo le emissioni grazie alla pulizia dei gas e al riciclo del calore residuo.
Seguendo questi passaggi, una macchina per la pirolisi converte efficacemente i materiali di scarto in prodotti utili, riducendo al minimo l'impatto ambientale e massimizzando il recupero di energia.
Tabella riassuntiva:
| Fase | Dettagli |
|---|---|
| Preparazione del materiale |
- Frantumazione: materia prima ≤ 30 mm
- Essiccazione:Umidità ≤ 15% - Preriscaldamento |
| Processo di pirolisi |
- Riscaldamento:400-900°C in ambiente privo di ossigeno
- Decomposizione termica |
| Generazione di sottoprodotti |
- Syngas:Combustibile o biocarburante
- Bio-olio: uso industriale - Bio-Car:Emendamento del suolo |
| Riciclaggio dell'energia |
- Gas combustibile riutilizzato per il riscaldamento
- Calore di scarto riciclato per l'essiccazione |
| Vantaggi ambientali |
- Riduce al minimo le emissioni
- Converte i rifiuti in sottoprodotti riutilizzabili |
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