La temperatura minima di fusione del materiale da brasatura è in genere di almeno 25ºC (50ºF) superiore alla temperatura del liquido della lega di brasatura. In questo modo si garantisce che la lega brasante fusa sia sufficientemente reattiva con il metallo di base e possa riempire efficacemente le fessure del giunto, soprattutto nei casi di grandi fessure o di materiali sottili.
Spiegazione:
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Temperatura del liquido: La temperatura del liquido è il punto in cui una lega diventa completamente fusa. Per una brasatura di successo, la lega di brasatura deve raggiungere questa temperatura per garantire che sia completamente liquida e in grado di fluire nel giunto.
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Temperatura minima di brasatura: La temperatura di brasatura è impostata almeno 25ºC (50ºF) al di sopra della temperatura del liquido della lega di brasatura. Questo margine di temperatura aggiuntivo è fondamentale per diversi motivi:
- Reattività con il metallo base: A temperature leggermente più elevate, la lega di brasatura fusa è più reattiva con il metallo base, migliorando il legame metallurgico.
- Riempimento di grandi spazi vuoti: Nelle applicazioni in cui gli spazi di giunzione sono ampi, una temperatura più elevata garantisce che la lega brasante scorra più liberamente e riempia efficacemente questi spazi.
- Brasatura di materiali sottili: Quando si brasano materiali sottili, le temperature più basse potrebbero non riscaldare uniformemente l'intero materiale, con il rischio di una brasatura incompleta. Una temperatura leggermente più alta garantisce un riscaldamento uniforme e un migliore flusso della lega di brasatura.
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Considerazioni sull'intervallo di fusione: Quando si sceglie una lega di brasatura, è importante assicurarsi che il suo intervallo di fusione non si sovrapponga a quello del metallo base. Il solidus del metallo di base (la temperatura alla quale inizia a fondere) dovrebbe essere idealmente superiore di almeno 55ºC (100ºF) rispetto al liquidus della lega di brasatura. In questo modo si evita che il metallo di base si sciolga durante il processo di brasatura.
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Punti eutettici e leghe: In alcune leghe di brasatura, l'inclusione di elementi specifici può abbassare il punto di fusione, come nel caso di un sistema eutettico Al-Si citato nel riferimento. Tuttavia, è difficile raggiungere un equilibrio tra un punto di fusione più basso e il mantenimento delle proprietà meccaniche e della resistenza alla corrosione.
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Raffreddamento post-brasatura: Dopo la brasatura, i pezzi vengono raffreddati per garantire che la lega di brasatura si solidifichi correttamente. Il raffreddamento rapido, come lo spegnimento a gas, viene effettuato in genere dopo che la temperatura è scesa significativamente al di sotto della temperatura di solidificazione della lega di brasatura, per evitare che il materiale di brasatura venga espulso dal giunto.
In sintesi, la temperatura minima di fusione del materiale da brasare viene stabilita considerando attentamente la temperatura di solidità della lega, le proprietà del metallo di base e i requisiti specifici dell'applicazione di brasatura. Questo approccio garantisce un giunto forte e affidabile che soddisfa i necessari criteri di prestazione meccanica e termica.
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