La temperatura massima di esercizio del molibdeno è di circa 1900 °C. A temperature superiori è necessario sostituire il tungsteno. Il molibdeno è ampiamente utilizzato in molti settori industriali grazie alle sue proprietà vantaggiose.
Nei forni KINTEK, le temperature massime di esercizio sono comprese nell'intervallo 1500-1800 °C e in questi forni vengono utilizzati elementi riscaldanti in molibdeno. Questi elementi hanno la capacità di raggiungere e mantenere rapidamente temperature elevate e hanno un'affinità con le atmosfere ossidanti. La temperatura massima degli elementi riscaldanti al molidisilicio è sempre superiore di 100 °C rispetto alla temperatura massima nominale del forno. Ad esempio, gli elementi a 1800 °C sono utilizzati in forni a 1700 °C. Se è richiesto il funzionamento in atmosfere inerti, è necessario prendere in considerazione un elemento a temperatura più elevata o una restrizione della temperatura massima di funzionamento del forno per tenere conto delle limitazioni dell'elemento.
Le resistenze in molibdeno possono resistere a temperature fino a 1650 °C. Sono abbastanza duttili da poter essere trafilati in fili per gli avvolgimenti dei resistori. I supporti o gli isolanti dell'avvolgimento devono essere realizzati in magnesia o zirconia. I resistori al molibdeno non possono essere utilizzati in aria e devono essere protetti dalle reazioni con il silicio e il carbonio. Tuttavia, il molibdeno è immune da reazioni con zolfo, azoto, idrogeno e vapore acqueo. In genere, per la protezione di questi resistori si utilizza un'atmosfera di idrogeno. Il molibdeno non è adatto per le resistenze nei forni a vuoto a causa della sua elevata pressione di vapore.
Le resistenze in tungsteno, invece, possono essere utilizzate per temperature fino a 2000 °C. La temperatura massima è limitata dai supporti refrattari del resistore. Il tungsteno ha una bassa pressione di vapore, che lo rende utile per le resistenze nei forni a vuoto.
L'MHC (molibdeno-afnio-carburo) è raccomandato per l'uso fino a una temperatura dell'elemento di 1550 °C. Il molibdeno lantanato (MoLa) è un'altra opzione e può essere utilizzato fino a una temperatura dell'elemento di 2000 °C. Il molibdeno lantanato contiene particelle di triossido di lantanio che formano una struttura di grani a "fibra impilata", offrendo un'eccellente resistenza alla ricristallizzazione e alla deformazione ad alta temperatura.
I crogioli di molibdeno sono utilizzati in ambienti con temperature di esercizio generalmente superiori a 2000 °C. Sono ampiamente utilizzati nei forni per la crescita di cristalli singoli di zaffiro, nei forni per la fusione del vetro di quarzo e nei forni per la fusione di terre rare. La qualità dei crogioli di molibdeno, come l'elevata purezza, l'alta densità, le dimensioni precise e le pareti interne ed esterne lisce, influisce sul tasso di successo dei cristalli di seme e sulla qualità dei cristalli di estrazione durante la crescita dei cristalli di zaffiro.
Le barre di molibdeno di silicio sono comunemente utilizzate in forni con temperature che vanno da 1300 °C a 1800 °C. Sono utilizzate in diversi settori industriali, tra cui metallurgia, vetro, ceramica, materiali magnetici, refrattari, cristalli, componenti elettronici e produzione di forni. Le barre di molibdeno silicio sono elementi riscaldanti ideali per la sinterizzazione ad alta temperatura nei forni industriali ad alta temperatura.
Il disiliciuro di molibdeno ha proprietà meccaniche simili a quelle dei prodotti ceramici. È fragile e può rompersi facilmente alle alte temperature. Una corretta installazione e manipolazione può aiutare a evitare queste difficoltà.
Cercate attrezzature da laboratorio per alte temperature? Non cercate oltre! KINTEK, il vostro fornitore di fiducia, offre un'ampia gamma di prodotti a base di tungsteno in grado di resistere a temperature superiori a 1900 °C. Aggiornate il vostro laboratorio oggi stesso e garantite risultati accurati anche a temperature estreme. Contattateci subito per avere le migliori soluzioni di tungsteno per le vostre esigenze di ricerca!
