La ricottura è un processo di trattamento termico che altera le proprietà fisiche e talvolta chimiche di un materiale per aumentarne la duttilità e ridurne la durezza, rendendolo più lavorabile. Le precauzioni da adottare durante la ricottura includono un attento controllo dell'atmosfera del forno, il lavaggio del forno con un gas inerte per ridurre i livelli di ossigeno e la garanzia dell'atmosfera corretta per il materiale specifico da trattare.
Controllo dell'atmosfera del forno:
L'atmosfera del forno è fondamentale durante la ricottura, poiché può influenzare la qualità della superficie e le proprietà del materiale. Per la ricottura brillante, dove si desidera una superficie pulita e priva di incrostazioni, il forno deve essere ermetico e riempito con un'atmosfera priva di ossigeno, vapore acqueo e anidride carbonica. Ciò può essere ottenuto utilizzando una valvola di non ritorno dell'aria che espelle l'aria e gli oli assorbiti durante il riscaldamento e impedisce il rientro dell'ossigeno durante il raffreddamento.Spurgo con gas inerte:
Prima del riscaldamento, il forno deve essere spurgato con un gas inerte come l'azoto o un gas esotermico magro per ridurre il contenuto di ossigeno a meno dell'1%. In genere, questo viene monitorato con un analizzatore di ossigeno. Una pratica comune è quella di effettuare almeno cinque cambi di volume dell'atmosfera del forno all'ora per garantire uno spurgo completo.
Selezione dell'atmosfera protettiva:
La scelta dell'atmosfera protettiva dipende dal tipo di metallo, dalla temperatura di trattamento, dalla contaminazione del pezzo e dalla finitura superficiale desiderata. Le atmosfere protettive possono essere generate, gas puri o misti e sono selezionate per prevenire l'ossidazione o la decarburazione delle parti metalliche. Le atmosfere ad aria o che utilizzano prodotti di combustione provenienti da bruciatori a fiamma diretta non sono adatte a prevenire l'ossidazione o la decarburazione.
Fasi della ricottura:
