I sistemi di pirolisi sono strumenti versatili per convertire vari materiali in prodotti di valore come il bio-olio.
Il costo di questi sistemi può variare notevolmente in base a diversi fattori.
Vediamo le considerazioni principali per aiutarvi a capire meglio la struttura dei costi.
Quanto costa un sistema di pirolisi? 5 fattori chiave da considerare
1. Tipo e scala dell'impianto
Il tipo e la scala dell'impianto di pirolisi sono fattori cruciali nel determinare il suo costo.
Ad esempio, un impianto di pirolisi della biomassa progettato per convertire i fanghi essiccati in bio-olio, con una capacità di 2 tonnellate all'ora, può partire da 30.500 dollari.
Questo prezzo è solitamente offerto in fabbrica, il che significa che non include i costi aggiuntivi del distributore.
2. Disponibilità di materie prime
L'economicità di un sistema di pirolisi è influenzata anche dalla disponibilità di materie prime a basso costo.
Materiali come i trucioli di legno provenienti dalle segherie possono essere lavorati con questi impianti per ridurre i rifiuti.
Questo non solo riduce il costo delle materie prime, ma contribuisce anche alla riduzione dei rifiuti.
3. Caratteristiche di risparmio energetico
I costi operativi possono essere ridotti in modo significativo grazie alle caratteristiche di risparmio energetico.
Ad esempio, l'impianto di pirolisi delle biomasse Kintek è progettato per riciclare il gas combustibile come combustibile, risparmiando sui costi del carburante.
Questo sistema utilizza anche un metodo "one-fire-two-step" per asciugare il materiale prima della carbonizzazione, migliorando l'efficienza e riducendo il consumo energetico.
4. Componenti chiave del sistema
Il sistema di pirolisi è composto da diversi componenti chiave, tra cui il sistema di alimentazione, il reattore di pirolisi, il sistema di scarico, il sistema di riciclo del syn-gas e il sistema di depolverizzazione.
Ogni componente svolge un ruolo cruciale nel funzionamento efficiente ed ecologico del sistema.
Ad esempio, il sistema di alimentazione assicura che le materie prime siano consegnate al reattore in modo completamente sigillato e automatizzato, il che è essenziale per mantenere la sicurezza e l'efficienza.
5. Modularità e scalabilità
Nel caso della pirolisi degli pneumatici, il sistema è stato progettato per essere modulare e scalabile, consentendo l'espansione in base alle necessità.
Ogni reattore di questo sistema può trattare 1000 kg di pneumatici in un processo di 4-6 ore, con una produzione giornaliera di 4 tonnellate.
La flessibilità del sistema consente ai clienti di scegliere il grado di trattamento dei prodotti recuperati, migliorando l'adattabilità del sistema alle diverse esigenze operative e alle considerazioni economiche.
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