Il costo di un sistema di pirolisi può variare in modo significativo a seconda del tipo e della scala dell'impianto. Ad esempio, un impianto di pirolisi della biomassa progettato per convertire i fanghi essiccati in bio-olio, con una capacità di 2 tonnellate all'ora, può essere acquistato a partire da 30.500 dollari. Questo prezzo è tipicamente un prezzo di fabbrica, che riflette il modello di vendita diretta senza costi aggiuntivi di distribuzione.
L'economicità del sistema di pirolisi è ulteriormente sostenuta dalla disponibilità di materie prime a basso costo, come i trucioli di legno provenienti dalle segherie, che possono essere lavorati con questi impianti per ridurre i rifiuti. Inoltre, i costi operativi di questi sistemi possono essere ridotti grazie a funzioni di risparmio energetico. Ad esempio, l'impianto di pirolisi delle biomasse di Kintek è progettato per riciclare il gas combustibile come combustibile, risparmiando così sui costi del carburante. Questo sistema impiega anche un metodo "one-fire-two-step" per asciugare il materiale prima della carbonizzazione, migliorando l'efficienza e riducendo il consumo energetico.
Il sistema di pirolisi è composto da diversi componenti chiave, tra cui il sistema di alimentazione, il reattore di pirolisi, il sistema di scarico, il sistema di riciclo dei syn-gas e il sistema di depolverizzazione. Ogni componente svolge un ruolo cruciale nel funzionamento efficiente ed ecologico del sistema. Il sistema di alimentazione, ad esempio, assicura che le materie prime vengano consegnate al reattore in modo completamente sigillato e automatizzato, il che è essenziale per mantenere sicurezza ed efficienza.
Nel caso della pirolisi degli pneumatici, il sistema è stato progettato per essere modulare e scalabile, consentendo l'espansione in base alle esigenze. Ogni reattore di questo sistema può trattare 1000 kg di pneumatici in un processo di 4-6 ore, con una produzione giornaliera di 4 tonnellate. La flessibilità del sistema consente ai clienti di scegliere il grado di trattamento dei prodotti recuperati, migliorando l'adattabilità del sistema alle diverse esigenze operative e alle considerazioni economiche.
In generale, i costi della produzione di olio di pirolisi possono variare in base a fattori quali i costi delle materie prime, la scala dell'impianto e la tecnologia specifica utilizzata. Secondo alcuni studi, gli oli di pirolisi possono essere prodotti a un prezzo compreso tra 75 e 300 euro per tonnellata di olio, il che riflette una serie di scenari economici che dipendono dalla scala e dall'efficienza dell'operazione.
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