Il tasso di perdita di vuoto viene misurato isolando la camera del vuoto dal sistema di pompaggio e osservando la variazione del livello di vuoto in un determinato periodo. Il tasso di perdita è tipicamente espresso in micron all'ora.
Processo di misurazione:
- Pompaggio iniziale: Il forno viene prima pompato fino a un livello di vuoto specifico, in genere 1 x 10^-4 torr o superiore. Questa fase assicura che il sistema sia a un livello di vuoto di base prima dell'isolamento.
- Isolamento: Il sistema di pompaggio viene quindi isolato dalla camera del forno. A tal fine, si chiudono tutte le valvole del vuoto per impedire ulteriori azioni di pompaggio.
- Monitoraggio del livello di vuoto: Il livello di vuoto viene registrato dopo un tempo prestabilito, di solito dopo 30 minuti e di nuovo dopo 60 minuti. Questo intervallo consente di rilevare eventuali aumenti di pressione dovuti a perdite.
- Calcolo del tasso di perdita: Il tasso di perdita viene calcolato confrontando i livelli di vuoto registrati. La differenza delle letture di pressione nel periodo di tempo viene utilizzata per determinare il tasso di perdita in micron all'ora. Ad esempio, se la pressione passa da 1 x 10^-4 torr a 1,0001 x 10^-4 torr in 60 minuti, il tasso di perdita sarà (1,0001 - 1) x 10^4 micron all'ora.
Importanza e criteri di accettazione:
- Applicazioni critiche: Per le applicazioni critiche, come la lavorazione di superleghe o metalli reattivi, è obbligatorio un tasso di perdita inferiore a 5 micron/ora per garantire l'integrità e la qualità dei materiali trattati.
- Applicazioni normali: Per le normali applicazioni sotto vuoto, il tasso di perdita non dovrebbe superare i 10-20 micron/ora. Tassi di perdita più elevati possono portare a un aumento significativo del contenuto di ossigeno residuo, che può influire negativamente sul processo di trattamento termico.
- Controlli regolari: Si raccomanda di effettuare controlli regolari del tasso di perdita per mantenere l'integrità del sistema e prevenire problemi legati a risultati di trattamento termico scadenti a causa dell'aumento del contenuto di ossigeno.
Accuratezza metodologica:
Il metodo descritto garantisce una misurazione accurata del tasso di perdita isolando il sistema e lasciando stabilizzare la pressione, che riflette direttamente la velocità di fuoriuscita dell'aria nella camera. Questo metodo è fondamentale per mantenere l'efficienza e l'efficacia delle operazioni dei forni a vuoto, garantendo che l'apparecchiatura soddisfi le specifiche necessarie per le varie applicazioni.
