La grafite viene prodotta artificialmente attraverso una serie di processi complessi che prevedono la trasformazione delle materie prime in una struttura cristallina altamente ordinata. Le materie prime principali utilizzate sono il coke e la grafite, che vengono macinati e mescolati con un legante, in genere la pece, per formare una massa omogenea. Questa miscela viene poi modellata con tecniche quali la pressatura isostatica, l'estrusione o lo stampaggio.
Il materiale modellato, noto come materiale "verde", viene sottoposto a un processo di carbonizzazione in un ambiente privo di ossigeno a circa 1000°C. Questo processo forma ponti di legante tra i materiali. Questo processo forma ponti leganti tra le particelle solide. La fase successiva, la grafitizzazione, è fondamentale in quanto trasforma il carbonio amorfo in grafite riscaldando il materiale a circa 3000°C in atmosfera inerte. Questo trattamento ad alta temperatura allinea gli atomi di carbonio nella struttura stratificata caratteristica della grafite, migliorandone le proprietà come la resistenza e la conduttività.
Dopo la grafitizzazione, la grafite può essere sottoposta a ulteriori lavorazioni a seconda dell'uso cui è destinata. Per le applicazioni che richiedono un'elevata purezza, come nell'industria dei semiconduttori, la grafite viene sottoposta a processi di purificazione in cui le impurità vengono rimosse chimicamente, spesso mediante riscaldamento in gas alogeni ad alte temperature. Possono essere applicati anche trattamenti superficiali per affinare le caratteristiche della superficie della grafite.
Infine, la grafite viene lavorata nelle forme e dimensioni desiderate in base alle specifiche del cliente, quindi viene ispezionata e imballata per la spedizione. Questo processo di produzione dettagliato assicura che la grafite sintetica soddisfi i requisiti specifici di varie applicazioni high-tech, sfruttando le sue proprietà uniche, come l'elevata conduttività termica e la resistenza alle alte temperature.
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