Conoscenza Come funziona la brasatura? Unisci i metalli con precisione e forza
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 2 giorni fa

Come funziona la brasatura? Unisci i metalli con precisione e forza

La brasatura è un processo di giunzione dei metalli che prevede il riscaldamento di un metallo d'apporto a una temperatura superiore a 450°C (842°F) ma inferiore al punto di fusione dei metalli di base da unire. Il metallo d'apporto scorre nel giunto per azione capillare, creando un legame forte e duraturo. Il processo è ampiamente utilizzato in settori quali quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico grazie alla sua capacità di unire metalli diversi e produrre giunti puliti e precisi. Di seguito, esploriamo in dettaglio i passaggi chiave e i principi della brasatura.

Punti chiave spiegati:

Come funziona la brasatura? Unisci i metalli con precisione e forza
  1. Adattamento e preparazione del giunto

    • La corretta progettazione del giunto è fondamentale per una brasatura efficace. Lo spazio tra i metalli di base deve essere preciso, in genere compreso tra 0,001 e 0,005 pollici (da 0,025 a 0,127 mm), per consentire l'azione capillare di attirare il metallo d'apporto nel giunto.
    • Le superfici dei metalli devono essere pulite accuratamente per rimuovere ossidi, oli e altri contaminanti che potrebbero interferire con il processo di incollaggio. I metodi di pulizia includono la pulizia chimica, l'abrasione meccanica o lo sgrassaggio.
  2. Assemblaggio e allineamento

    • Dopo la pulizia, le parti vengono assemblate e allineate utilizzando morsetti, dispositivi o altre strutture di supporto per garantire il corretto posizionamento durante il processo di brasatura.
    • Un allineamento preciso è essenziale per ottenere un riscaldamento uniforme e un flusso del metallo d'apporto, che incide direttamente sulla resistenza e sulla qualità del giunto.
  3. Applicazione di riscaldamento e metallo d'apporto

    • L'insieme viene riscaldato in un forno o con un cannello ad una temperatura superiore al punto di fusione del metallo d'apporto ma inferiore al punto di fusione dei metalli di base.
    • Il metallo d'apporto, spesso sotto forma di filo, lamina o pasta, viene applicato al giunto. Quando si scioglie, scorre nel giunto per azione capillare, creando un legame metallurgico tra i metalli di base.
  4. Raffreddamento e pulizia post-brasatura

    • Dopo che il metallo d'apporto è defluito e ha riempito il giunto, il gruppo viene lasciato raffreddare lentamente per evitare stress termici e fessurazioni.
    • Potrebbe essere necessaria la pulizia post-brasatura per rimuovere residui di disossidante o ossidi formati durante il processo. Questo passaggio garantisce che il prodotto finale sia pulito e pronto per l'uso o ulteriore lavorazione.
  5. Tecniche di brasatura specializzate

    • Brasatura sotto vuoto: Questa tecnica viene utilizzata per materiali come acciaio inossidabile e titanio, dove l'ossidazione deve essere ridotta al minimo. Il processo viene eseguito in un forno a vuoto per prevenire la contaminazione e ottenere giunti di alta qualità.
    • Brasatura in forno: Ideale per la produzione di massa, la brasatura in forno prevede il riscaldamento simultaneo di più gruppi in un ambiente controllato, garantendo risultati costanti.

Seguendo questi passaggi e principi, la brasatura fornisce un metodo affidabile ed efficiente per unire i metalli, offrendo vantaggi come elevata resistenza, giunti a tenuta stagna e la capacità di unire materiali dissimili.

Tabella riassuntiva:

Fare un passo Descrizione
Adattamento e preparazione del giunto Garantire spazi precisi (0,001–0,005 pollici) e superfici pulite per un incollaggio ottimale.
Assemblaggio e allineamento Utilizzare morsetti o dispositivi per un allineamento preciso per garantire un riscaldamento uniforme.
Metallo riscaldante e d'apporto Riscaldare l'assemblaggio al di sopra del punto di fusione del metallo d'apporto; applicare il metallo d'apporto al giunto.
Raffreddamento e pulizia Consentire un raffreddamento lento per prevenire lo stress; pulire i residui per una finitura lucida.
Tecniche specializzate Brasatura sotto vuoto per materiali sensibili all'ossidazione; brasatura in forno per la produzione di massa.

Scopri come la brasatura può migliorare i tuoi processi di giunzione dei metalli— contattaci oggi !

Prodotti correlati

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Provate la fusione precisa con il nostro forno fusorio a levitazione sotto vuoto. Ideale per metalli o leghe ad alto punto di fusione, con tecnologia avanzata per una fusione efficace. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Attrezzatura per il rivestimento di nano-diamante HFCVD con stampo di trafilatura

Attrezzatura per il rivestimento di nano-diamante HFCVD con stampo di trafilatura

Lo stampo di trafilatura con rivestimento composito di nano-diamante utilizza il carburo cementato (WC-Co) come substrato e utilizza il metodo della fase di vapore chimico (in breve, il metodo CVD) per rivestire il diamante convenzionale e il rivestimento composito di nano-diamante sulla superficie del foro interno dello stampo.

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.

Molibdeno Forno a vuoto

Molibdeno Forno a vuoto

Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Scoprite i vantaggi dei forni ad arco sottovuoto non consumabili con elettrodi ad alto punto di fusione. Piccolo, facile da usare ed ecologico. Ideale per la ricerca di laboratorio su metalli refrattari e carburi.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

Parti in ceramica di nitruro di boro (BN)

Parti in ceramica di nitruro di boro (BN)

Il nitruro di boro (BN) è un composto con un alto punto di fusione, un'elevata durezza, un'alta conducibilità termica e un'alta resistività elettrica. La sua struttura cristallina è simile al grafene e più dura del diamante.


Lascia il tuo messaggio