L'aumento della velocità di sputtering è fondamentale per migliorare l'efficienza del processo di deposizione.
Per ottenere questo risultato, è necessario concentrarsi su diverse aree chiave: migliorare la ionizzazione del plasma, ottimizzare i parametri di sputtering e regolare variabili chiave come la densità di potenza del target, la pressione del gas, la temperatura del substrato e la velocità di deposizione.
5 strategie chiave per aumentare la velocità di sputtering
1. Aumentare la velocità di sputtering del target
A parità di potenza di scarica, sono necessari più ioni per aumentare la velocità di sputtering.
Ciò può essere ottenuto aumentando il grado di ionizzazione del plasma.
Una migliore ionizzazione del plasma può essere ottenuta sfruttando appieno l'energia degli elettroni secondari.
Più ioni vengono prodotti, più atomi vengono espulsi dal bersaglio, aumentando così l'efficienza del processo di sputtering.
2. Migliorare la ionizzazione del plasma
L'utilizzo dell'energia degli elettroni secondari è fondamentale per migliorare la ionizzazione del plasma.
Nel magnetron sputtering, un campo magnetico aggiuntivo sotto il bersaglio può aiutare gli elettroni a volare in lunghe tracce a spirale, aumentando la probabilità di ionizzazione.
Questo non solo porta a tassi di sputtering più elevati, ma anche a una migliore focalizzazione sul bersaglio.
3. Regolazione dei parametri chiave
I parametri chiave dello sputtering magnetronico comprendono la densità di potenza del target, la pressione del gas, la temperatura del substrato e la velocità di deposizione.
L'ottimizzazione della densità di potenza del target può aiutare a raggiungere la velocità di sputtering e la qualità del film desiderate.
Tuttavia, una maggiore densità di potenza del target può aumentare la velocità di sputtering, ma può portare a una minore qualità del film.
Allo stesso modo, l'ottimizzazione della pressione del gas, della temperatura del substrato e della velocità di deposizione può aiutare a realizzare la qualità, le proprietà e l'uniformità del film desiderate.
4. Utilizzo di tipi di potenza appropriati
A seconda del materiale da spruzzare, si possono utilizzare diversi tipi di alimentazione.
L'alimentazione in corrente continua è adatta per i materiali conduttivi, mentre l'alimentazione in radiofrequenza permette di polverizzare materiali non conduttivi.
La corrente continua pulsata presenta dei vantaggi per alcuni processi come lo sputtering reattivo.
5. Sputtering reattivo per ossidi
Se è necessario depositare ossidi sul substrato, si applica lo sputtering reattivo.
Oltre al gas di sputtering Argon, nella camera da vuoto viene introdotto ossigeno.
L'ossigeno reagisce con il materiale target trasformandolo in ossidi, migliorando il processo di deposizione per materiali specifici.
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