La barra di brasatura ha una temperatura di fusione inferiore a quella dell'acciaio da brasare.
4 Punti chiave
1. Temperatura di fusione delle bacchette per brasatura rispetto all'acciaio
La brasatura prevede l'uso di un metallo d'apporto, comunemente chiamato bacchetta.
Questa bacchetta fonde a una temperatura inferiore al punto di fusione del metallo di base, che in questo caso è l'acciaio.
Lo scopo è quello di garantire che il metallo di base rimanga solido durante il processo di brasatura.
Se il metallo di base dovesse fondere, potrebbe alterare le proprietà del materiale, causando potenzialmente deformazioni o cambiamenti nella resistenza meccanica.
2. Importanza del controllo della temperatura nella brasatura
Il solidus del metallo di base deve essere superiore di almeno 55ºC (100ºF) rispetto al liquidus della lega di brasatura.
Ciò garantisce che il metallo di base non inizi a fondere durante il processo di brasatura.
Ad esempio, per la brasatura degli acciai inossidabili, spesso utilizzati in applicazioni ad alta temperatura, è fondamentale scegliere una lega di brasatura con un intervallo di fusione adeguato.
In questo modo si evita che il metallo di base raggiunga il suo punto di fusione.
3. Vantaggi delle basse temperature di fusione nella brasatura
L'uso di una barra brasante con una temperatura di fusione inferiore a quella dell'acciaio da brasare offre diversi vantaggi.
Permette di unire parti complesse, compresi metalli dissimili e ceramiche, senza il rischio di fondere i materiali di base.
Questo metodo riduce inoltre la distorsione termica e può essere efficacemente utilizzato nella produzione di massa ad alto volume, grazie ai requisiti termici inferiori rispetto alla saldatura.
4. Esempi specifici
Ad esempio, nella brasatura della ghisa, il metallo d'apporto (bacchetta per brasatura) fonde al di sopra degli 840 °F (450 °C), ma il metallo di base rimane inalterato.
Analogamente, nella brasatura di materiali come il bronzo al silicio, che ha un punto di fusione di 1800 °F (980 °C), la temperatura di fusione inferiore del metallo d'apporto rispetto alla ghisa consente un processo di giunzione controllato ed efficace senza surriscaldare il materiale di base.
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