Pressa a caldo automatica per laboratorio con piastre riscaldate 200x200mm, controllo programmato, doppie piastre di riscaldamento

Panoramica del prodotto

Questo sistema avanzato per laboratorio integra la termodinamica di alta precisione con un'ingegneria idraulica robusta, fornendo una soluzione all'avanguardia per la lavorazione di materiali ad alta temperatura e alta pressione. Progettato per combinare compattazione e sinterizzazione in un'unica operazione senza soluzione di continuità, l'apparecchiatura elimina efficacemente la porosità dei materiali e aumenta la densità meccanica. Destinato a centri di ricerca e sviluppo industriali, laboratori di controllo qualità e istituzioni accademiche, questo sistema garantisce una ripetibilità assoluta nella preparazione di compositi avanzati, ceramiche e film sottili polimerici.

L'apparecchiatura è particolarmente adatta per un'ampia gamma di settori specializzati, tra cui la produzione di batterie a stato solido, lo sviluppo di ceramiche avanzate, la laminazione di componenti elettronici e la formulazione farmaceutica. Grazie all'utilizzo di doppie piastre di riscaldamento controllate indipendentemente, questo sistema offre una distribuzione termica estremamente uniforme su un'ampia superficie di 200x200 mm. Questo garantisce che polimeri delicati, campioni minerali e polveri metallurgiche siano sottoposti a forze termiche e meccaniche uniformi, prevenendo difetti strutturali o cricche da stress termico.

Progettato per il funzionamento continuo in ambienti di laboratorio impegnativi, questa unità è dotata di un cilindro di pressatura idraulico per carichi pesanti, elementi riscaldanti di prima qualità e un sistema integrato di raffreddamento rapido ad acqua. Ogni componente è selezionato per massimizzare la durata operativa e l'integrità strutturale sotto prolungate sollecitazioni termiche e di compressione. Con controlli intuitivi su touchscreen, meccanismi di sicurezza a doppio strato per l'operatore e monitoraggio avanzato dei dati in tempo reale, l'apparecchiatura offre a ricercatori e tecnici della qualità piena fiducia nei risultati sperimentali e di produzione.

Caratteristiche principali

• Piastre riscaldate doppie di precisione: Dotato di due piastre piatte da 200x200 mm che garantiscono una distribuzione del calore eccezionalmente uniforme. I sistemi di controllo della temperatura indipendenti superiore e inferiore assicurano variazioni minime del gradiente termico, prevenendo la deformazione del materiale e garantendo un trasferimento di calore costante durante tutto il ciclo di compattazione.
• Controllo logico programmabile multistadio: È dotato di un processore interno avanzato che supporta fino a 18 segmenti di programma distinti. Gli utenti possono configurare sequenze a più passaggi di rampa di temperatura, regolazioni della pressione, tempi di mantenimento e attivazione del raffreddamento ad acqua, consentendo l'esecuzione completamente autonoma di cicli complessi di sintesi dei materiali.
• Controllo della pressione ultra preciso: Offre un'ampia gamma di pressione di compressione da 0,01 a 25 tonnellate con una risoluzione del sistema di 0,01 tonnellate. Il meccanismo idraulico a circuito chiuso monitora e regola costantemente la forza di uscita, mantenendo la pressione costante durante le fasi di ritiro o espansione del materiale.
• Sistema di raffreddamento ad acqua integrato: I canali interni di raffreddamento ad acqua integrati consentono una rapida dissipazione del calore direttamente all'interno delle piastre. Questa funzione può essere attivata manualmente o programmata in segmenti di raffreddamento, riducendo drasticamente i tempi di ciclo e proteggendo i campioni sensibili alla temperatura da una sovraesposizione al calore.
• Protezione dell'operatore a doppio strato: È equipaggiato con una porta di protezione in acrilico resistente agli urti e un interruttore di arresto fisico di emergenza. La porta di sicurezza incorpora un blocco elettronico intelligente che interrompe automaticamente il funzionamento della pressa e interrompe l'alimentazione del riscaldamento se la porta viene aperta durante un ciclo.
• Interfaccia touchscreen a colori da 7 pollici: Il display interattivo ad alta risoluzione offre sia modalità operative Standard che Avanzate. Gli operatori possono passare facilmente tra elenchi di parametri numerici e display grafici in tempo reale che mostrano le curve attuali di pressione e temperatura.
• Registrazione dati senza interruzioni ed esportazione USB: Supporta il monitoraggio in tempo reale e l'esportazione dei dati di analisi della corsa direttamente su un'unità USB in formato Excel. Ciò consente ai team di ricerca di mantenere registri di tracciabilità completi, creare grafici di confronto e semplificare le procedure di garanzia della qualità.
• Tastiera e componenti di livello industriale: Realizzato con pulsanti di controllo a contatto placcato in argento testati per oltre 100.000 cicli, garantisce un feedback tattile elevato e resistenza alla polvere a lungo termine. Il telaio strutturale per carichi pesanti minimizza la deflessione del telaio, anche quando si funziona alla massima capacità idraulica.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Eccellenza ingegneristica di prima qualità: Fabbricato con acciaio strutturale e barriere di isolamento termico avanzate per prevenire la migrazione termica, protegge le guarnizioni idrauliche interne e i componenti elettronici dalla degradazione.
• Standard di sicurezza senza compromessi: È dotato di protezione dell'operatore a doppio strato costituita da una custodia di sicurezza in acrilico con spegnimento automatico e un pulsante di arresto di emergenza a livello hardware, garantendo la piena conformità alle politiche di gestione del rischio di laboratorio.
• Capacità di analisi basate sui dati: L'integrazione di tracciamento in tempo reale temperatura-pressione e l'esportazione diretta dei dati in Excel tramite USB consente ai team di ricerca di analizzare i materiali con precisione granulare.
• Intervalli termici personalizzabili: Disponibile in tre configurazioni termiche dedicate che vanno da 300°C a 800°C, fornisce la capacità di riscaldamento esatta necessaria per polimeri, compositi o ceramiche senza pagare per sovraccarichi energetici non necessari.
• Servizio globale e supporto tecnico: KINTEK fornisce assistenza ingegneristica completa, supporto software remoto e valutazioni personalizzate di compatibilità degli stampi per garantire un'integrazione senza problemi nelle operazioni del tuo laboratorio.

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