Pressa da laboratorio riscaldata a vuoto
Pressa termica a vuoto automatica con schermo tattile
Numero articolo : PPZC
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura di riscaldamento
- 300°C /500℃/800°C
- Intervallo di pressione
- 0,01-5,0 tonnellate
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Applicazione
La pressa termica automatica sottovuoto con schermo tattile rivoluziona la lavorazione dei materiali negli ambienti di laboratorio, consentendo un incollaggio e una formatura precisi e privi di contaminazione. Questo sistema avanzato è indispensabile per le strutture di ricerca e sviluppo, i laboratori di controllo qualità e le unità di produzione specializzate che richiedono una laminazione impeccabile in condizioni controllate. Il suo funzionamento sotto vuoto elimina le bolle d'aria durante i processi di incapsulamento delle celle fotovoltaiche, dell'elettronica e dei materiali compositi - un fattore critico per prevenire la delaminazione nei pannelli solari o nei componenti microelettronici. Le capacità multi-stadio programmabili del sistema supportano flussi di lavoro complessi come l'incollaggio per diffusione di leghe aerospaziali, dove i profili di pressione e temperatura alternati consentono di ottenere una fusione a livello molecolare senza distorsioni termiche.
Per le applicazioni di scienza dei materiali, facilita il trasferimento del grafene tra i substrati e il consolidamento dei nanocompositi polimerici, dove anche i vuoti a livello di micron compromettono la conduttività. La funzione di raffreddamento rapido consente lo spegnimento dei prototipi termoplastici senza difetti di cristallizzazione, essenziale per gli impianti medici stampati in 3D che richiedono integrità strutturale. I laboratori che sviluppano circuiti flessibili sfruttano la distribuzione uniforme della pressione (intervallo 0,01-5,0 Ton) per incorporare tracce conduttive in pellicole di poliimmide sensibili alla temperatura. La camera da vuoto consente anche processi anaerobici come la densificazione del corpo verde della ceramica prima della sinterizzazione, dove l'ossigeno intrappolato provoca la formazione di crepe.
Le principali applicazioni industriali includono:
- Automotive: Incollaggio di polimeri rinforzati con fibra di carbonio (CFRP) per componenti strutturali leggeri.
- Fotonica: Realizzazione di lenti ottiche con rivestimenti antiriflesso che richiedono interfacce prive di bolle d'aria
- Biomedicale: Laminazione di dispositivi microfluidici con guarnizioni biocompatibili
- Energia: Impilamento di elettrodi di batterie a stato solido in condizioni di assenza di umidità
- Aerospaziale: Produzione di pannelli sandwich con anima a nido d'ape in titanio
I ricercatori devono rivolgersi agli specialisti KINTEK per la convalida della compatibilità dei campioni, in particolare quando si lavorano nanomateriali nuovi o biomateriali sensibili al calore che richiedono rampe di temperatura inferiori a 1°C/min.
Caratteristiche
Questa pressa di livello industriale integra 18 livelli di controllo programmabili per la pressione, la temperatura, il vuoto, l'aspirazione dell'aria e il raffreddamento dell'acqua, consentendo protocolli autonomi a più stadi. Il touchscreen IPS HD da 7 pollici fornisce una visualizzazione grafica in tempo reale dei parametri operativi, con esportazione dei dati via USB per la verifica del processo e la documentazione sulla qualità. Costruita con pulsanti di contatto placcati in argento con una resistenza di oltre 100.000 cicli, l'interfaccia resiste al rigoroso uso quotidiano, evitando la saldatura dei contatti.
Le specifiche delle prestazioni critiche includono:
- Controllo della temperatura: Intervallo 30°C-800°C (riscaldamento 4,5KW) con stabilità di ±1°C.
- Precisione della pressione: Risoluzione di 0,01 tonnellate nell'intervallo 0,01-5,0 tonnellate.
- Gestione del vuoto: Regolazione automatica fino a 0,1 MPa tramite controllo manuale/automatico della pompa
- Controllo della rampa: Velocità di transizione pressione/temperatura regolabile (0,1-10°C/sec)
- Sistema di raffreddamento: Raffreddamento ad acqua a doppia modalità (attivazione manuale o spegnimento rapido programmato)
- Funzionamento a distanza: Connettività al PC per lo sviluppo di ricette e l'analisi dei lotti.
L'area di lavoro di 120×120 mm può ospitare simultaneamente più campioni di piccole dimensioni, mentre l'apertura della porta di 300×200 mm consente di caricare rapidamente substrati irregolari. La piastra in acciaio temprato dell'unità è dotata di foratura longitudinale per una distribuzione termica uniforme (variazione di ±2°C), che consente di raggiungere velocità di riscaldamento superiori a 20°C/min. L'integrità strutturale è garantita da un telaio a portale rinforzato che supporta carichi dinamici di 280 kg, con piedini antivibranti che mantengono l'allineamento a livello di micron durante i cicli. L'integrazione informatica opzionale consente il controllo statistico del processo (SPC) per la conformità alla produzione Six Sigma.
Principio
Il funzionamento sfrutta sistemi elettropneumatici e termici sincronizzati per ottenere una laminazione senza vuoti attraverso una sequenza di pressione in tre fasi. Durante la fase di caricamento, i substrati vengono posizionati sul piano inferiore prima che la camera del vuoto si chiuda automaticamente. L'avvio della pressione negativa evacua i gas interstiziali a 0,1 MPa - al di sotto della pressione di vapore degli organici volatili - impedendo la formazione di bolle durante il flusso di resina.
La fase di incollaggio inizia con l'applicazione simultanea di una pressione positiva (0,01-5,0 tonnellate) e di un riscaldamento conduttivo attraverso le piastre in acciaio. La conduzione della temperatura segue la legge di Fourier, con canali longitudinali che consentono un trasferimento di calore isotropo. Poiché i polimeri termoindurenti raggiungono gli stati viscoelastici, la forza di compressione controllata con precisione induce un flusso laminare senza il dilavamento delle fibre nei compositi. Il controllo della pressione idraulica ad anello chiuso del sistema mantiene la forza entro una tolleranza di 0,01 tonnellate nonostante il ritiro del materiale.
Durante la fase di quenching, il sottosistema di raffreddamento ad acqua si attiva manualmente o tramite logica di programma, facendo circolare il refrigerante attraverso i collettori incorporati con una portata di oltre 10 L/min. In questo modo si ottengono gradienti di raffreddamento fino a 50°C/min, aggirando le zone di cristallizzazione del polimero che inducono deformazioni. L'intero processo, dall'avvio del vuoto alla sformatura, viene eseguito in modo autonomo attraverso il coordinamento PLC di valvole pneumatiche, riscaldatori resistivi e martinetti servoassistiti.
Vantaggi
Questa pressa offre una riproducibilità di processo senza precedenti grazie al controllo dei parametri ad anello chiuso, raggiungendo valori di CpK >1,67 per le dimensioni critiche nella produzione di dispositivi medici. L'ambiente sottovuoto elimina i difetti di delaminazione post-curing, riducendo gli scarti fino al 95% rispetto alle presse atmosferiche. I guadagni in termini di efficienza energetica derivano dal design del riscaldamento sezionale, che concentra la potenza di 4,5KW esclusivamente nella zona del piano, riducendo le perdite termiche del 40% rispetto ai forni tradizionali.
I vantaggi operativi includono:
- Velocità: Le rampe programmabili riducono i tempi di sosta ottimizzando la cinetica di transizione.
- Precisione: La risoluzione della pressione di 0,01 tonnellate garantisce uno spessore uniforme nei film su scala micrometrica
- Versatilità: Il controllo indipendente di 18 variabili consente di utilizzare materiali esotici
- Sicurezza: Interblocchi automatici delle porte e valvole di sovrapressione
- Analitica: Le curve di processo esportabili via USB consentono l'analisi dei guasti alla radice.
Il design a "conchiglia" dello sportello consente un caricamento frontale ergonomico, mentre l'interfaccia compatibile con il PC permette la risoluzione dei problemi a distanza, riducendo al minimo i tempi di inattività. Per i laboratori che trattano materiali reattivi, l'opzione di spurgo dell'azoto crea un'atmosfera inerte che impedisce l'ossidazione durante la pressatura a caldo. Questo sistema supera le presse a scomparsa o a cassetto grazie alla capacità di vuoto integrata, offrendo una precisione da laboratorio in ambienti di produzione.
Specifiche tecniche
| Parametri | Specifiche |
|---|---|
| Temperatura/potenza di riscaldamento |
Temperatura ambiente -300°C / 1,6KW
Temperatura ambiente -500°C / 2KW Temperatura ambiente -800°C / 4,5KW |
| Gamma di pressione | 0,01-5,0 tonnellate |
| Precisione della pressione | 0,01 tonnellate |
| Vuoto | 0,1 MPa |
| Display | Touchscreen da 7 pollici (IPS HD) |
| Pulsanti in metallo | Contatti placcati in argento, durata di vita >100.000 cicli |
| Grafico | Visualizza un grafico di ogni operazione e supporta il download di file Excel via USB |
| Controllo del programma | Fino a 18 livelli di controllo programmabili: pressione/temperatura/vuoto/aspirazione d'aria/raffreddamento dell'acqua Ciascuno può essere controllato individualmente. |
| Controllo del vuoto | Supporta l'attivazione manuale della pompa del vuoto e della valvola di ingresso dell'aria e il controllo automatico del livello di vuoto della camera del vuoto nei programmi a più fasi. |
| Raffreddamento ad acqua | Supporta il raffreddamento ad acqua manuale e il raffreddamento rapido automatico nei programmi multistadio. |
| Regolazione della velocità | Velocità di rampa della pressione e della temperatura regolabili. |
| Controllo remoto | Richiede un computer opzionale per l'analisi, il confronto, la modifica e l'esportazione dei dati. |
| Dimensioni della tavoletta | 120 x 120 mm (m x n) |
| Spazio di lavoro | 130 x 55 mm |
| Dimensioni della porta | 300 x 200 mm (M x N) |
| Alimentazione | 220V/110V Personalizzabile |
| Pompa per vuoto Dimensioni/Peso | 490 x 230 x 340 mm / 14 kg |
| Dimensioni/Peso del prodotto | 480 x 560 x 750 mm (L x P x A) / 280 kg |
| Imballaggio Dimensioni/Peso | 900 x 800 x 1400 mm (L x P x A) / 350 kg |
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