Pressa automatica fluorescente per pastiglie per preparazione di campioni XRF

Panoramica del prodotto

Questa avanzata pressa automatica fluorescente per pastiglie rappresenta una svolta nella preparazione di campioni ad alta pressione per la spettroscopia di fluorescenza a raggi X (XRF) e tecniche analitiche correlate. Progettata per una pelletizzazione rapida, ripetibile e impeccabile, il sistema utilizza un robusto meccanismo idraulico che eroga fino a 60 tonnellate di forza controllata. Automatizzando l'intero ciclo di pressatura, elimina la variabilità dovuta all'operatore, garantendo densità e uniformità della superficie costanti in ogni pastiglia di campione prodotta.

Progettata specificamente per ambienti di laboratorio e industriali impegnativi, la pressa è ampiamente utilizzata in cementifici, laboratori metallurgici, operazioni minerarie, industrie ceramiche e strutture di ricerca sulle batterie. L'apparecchiatura accoglie diverse tecniche di preparazione dei campioni, supportando coppe di acido borico, coppe di alluminio, anelli in acciaio e coppe di plastica. Che si tratti di lavorare minerali grezzi, polveri chimiche sintetiche o materiali avanzati per batterie, questa unità garantisce l'integrità strutturale necessaria per un'analisi spettroscopica precisa.

Costruita con componenti di livello industriale, tra cui valvole idrauliche di alta qualità e un telaio in acciaio pesante, il sistema garantisce una affidabilità senza pari durante cicli di lavoro continui. Funzionalità di sicurezza complete, come la protezione da sovrapressione, limiti di sicurezza fisici e il controllo intelligente del motore, proteggono sia l'operatore sia i componenti interni. I laboratori di tutto il mondo si affidano a questa tecnologia di pressatura per mantenere flussi di lavoro di campioni ad alto rendimento senza compromettere la precisione analitica.

Caratteristiche principali

• Controllo intelligente PLC e touchscreen bilingue: Il sistema è dotato di un PLC ad alte prestazioni e un'interfaccia touchscreen intuitiva che supporta sia l'inglese sia il cinese. Gli operatori possono programmare facilmente i parametri di pressatura, salvare ricette distinte e monitorare le curve di pressione in tempo reale, garantendo una ripetibilità assoluta del processo.
• Profilo di pressione programmabile a più stadi: Dispone di tempi di mantenimento della pressione regolabili e velocità di salita della pressione personalizzabili. Il sofisticato controller idraulico permette l'impostazione precisa del carico massimo e dei tempi di sosta per garantire una compattazione della pastiglia estremamente omogenea senza microfessurazioni.
• Tecnologia avanzata di degassaggio del campione e rilascio lento: Progettata con un ciclo integrato di rilascio lento e degassaggio automatico. Questa sequenza di decompressione controllata permette all'aria intrappolata nella polvere del campione di fuoriuscire gradualmente, prevenendo i classici problemi di "formazione di cappucci" o fessurazione comuni con materiali molto fini o coesivi.
• Compatibilità con stampi estremamente versatile: Si integra perfettamente con un'ampia gamma di stampi per la preparazione di campioni, tra cui leganti in acido borico, coppe di alluminio, anelli di contenimento in acciaio e coppe di plastica. L'interfaccia software dedicata dispone di preimpostazioni individuali per ogni tipo di stampo, ottimizzando automaticamente i parametri di pressatura.
• Sistema idraulico di alta qualità con filtrazione attiva: Costruito attorno a un circuito idraulico ad alta pressione con valvole importate e un sistema integrato di filtrazione del fluido. Il rilevamento del livello del liquido e l'olio idraulico antiusura ad alta pressione garantiscono movimento fluido del pistone, basso rumore e minima degradazione termica durante operazioni prolungate.
• Costruzione strutturale robusta e interblocchi di sicurezza: Dispone di un telaio a doppia colonna per carichi pesanti con finecorsa integrati, protezione da inversione del motore e funzioni di arresto di emergenza. Il progetto protegge i collegamenti meccanici, le colonne e gli stampi da sovracorsa o sovrapressione.
• Design ergonomico adatto a camere bianche: Il piano di lavoro è costruito con bordi arrotondati e giunti senza soluzione di continuità per prevenire l'accumulo di polvere. Una vaschetta speciale per il contenimento dell'olio usato e un pannello di controllo completamente sigillato proteggono l'elettronica interna da polveri abrasive e contaminazione da liquidi.
• Ciclo di demolding automatico: Una volta completata la sequenza di pressatura, l'operatore deve semplicemente premere il pulsante dedicato al demolding. Il sistema automatico di retrazione del pistone espelle in sicurezza la pastiglia di campione, riducendo al minimo il tempo di manipolazione e il rischio di danneggiamento manuale della pastiglia.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Parametri principali dello strumento

Schema di layout dei componenti e scomposizione

Protocollo operativo standard in 10 passaggi (esempio stampo ad acido borico)

1. Posizionamento: Abbassare il pistone alla posizione di partenza. Posizionare la base dell'imbuto di caricamento in modo che aderisca saldamente alla faccia superiore dello stampo.
2. Caricamento della polvere: Aggiungere circa 5 g di polvere del campione al centro dello stampo, garantendo una distribuzione uniforme sul fondo.
3. Livellazione: Utilizzare l'apposito attrezzo di livellazione per premere delicatamente e appiattire la polvere grezza del campione.
4. Supporto in acido borico: Versare lentamente il materiale di supporto in acido borico nello spazio circolare esterno, incapsulando completamente il campione.
5. Pulizia: Utilizzare una spazzola fine per pulire eventuali particelle di acido borico disperse dal bordo interno.
6. Montaggio dello stampo: Verificare che il peso combinato del campione e del supporto corrisponda alla capacità dello stampo, quindi inserire il gruppo dello stampo superiore.
7. Bloccaggio: Far scorrere lo stampo montato nella zona di pressatura e bloccare saldamente la leva della traversa.
8. Regolazione del gioco: Ruotare la vite superiore per impostare un gioco compreso tra 0,5 mm e 1,0 mm tra l'estremità della vite e il cappuccio dello stampo.
9. Esecuzione: Impostare la pressione target desiderata e i parametri di sosta sul PLC, quindi premere "Avvio" per iniziare la compressione.
10. Espulsione: Dopo il completamento del ciclo, premere "Demolding" per attivare l'espulsione automatica del pistone e recuperare con cautela la pastiglia finita.

Perché scegliere questo prodotto

• Affidabilità di livello industriale: Realizzato con leghe di alta qualità, colonne di guida per carichi pesanti e valvole di importazione, questo sistema garantisce stabilità dimensionale e integrità strutturale a lungo termine anche se utilizzato alla massima capacità.
• Ripetibilità analitica senza pari: La combinazione di controllo tramite programma PLC e feedback di pressione preciso ad anello chiuso garantisce che ogni campione sia sottoposto esattamente alla stessa forza di compattazione e allo stesso profilo di sosta, eliminando l'errore umano dalla catena analitica.
• Integrazione di sicurezza avanzata: Progettato pensando alla sicurezza attiva, dispone di limiti di corsa meccanici, protezione da sovraccarico del motore e una valvola di sfogo di sicurezza istantanea, che protegge da danni gli stampi di alto valore.
• Ampia compatibilità con i materiali: Che si utilizzino coppe di acido borico, anelli in acciaio o coppe di alluminio, l'architettura di controllo flessibile fornisce profili di pressione ottimizzati e programmabili, adattati specificamente a ogni standard di materiale di consumo.
• Ingegneria reattiva e supporto globale: Ogni unità è coperta da una garanzia completa, supporto esperto per la calibrazione e servizi di ingegneria di stampi personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche del laboratorio.

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