Il metallo utilizzato per la brasatura è tipicamente un metallo d'apporto, che può essere basato su vari sistemi come Al-Si per le leghe di alluminio, leghe a base di nichel per le applicazioni ad alta temperatura e leghe a base di rame o argento per altri materiali. La scelta della lega di brasatura dipende dal metallo di base e dai requisiti specifici del giunto, tra cui la resistenza alla temperatura, la forza e la resistenza alla corrosione.
Leghe di alluminio:
Per le leghe di alluminio, le leghe di brasatura più comuni si basano sul sistema Al-Si, con un contenuto di silicio generalmente compreso tra il 7% e il 12%. Il sistema Al-Si con l'11,7% di silicio è un sistema eutettico con una temperatura eutettica di 577°C, che lo rende un materiale di brasatura standard adatto a una varietà di leghe di alluminio. L'aggiunta di elementi come il magnesio può aumentare le proprietà di queste leghe per brasatura, migliorandone la forza e la resistenza alla corrosione.Leghe a base di nichel:
Le leghe a base di nichel sono utilizzate per la brasatura in ambienti ad alta temperatura, come nelle applicazioni aerospaziali. Queste leghe sono tipicamente brasate in condizioni di vuoto a livelli compresi tra 10-3 e 10-5 mbar. Un preriscaldamento a 920-980°C assicura un riscaldamento uniforme dei componenti di grandi dimensioni. Dopo la brasatura, la temperatura del forno può essere regolata per ulteriori trattamenti termici per migliorare le proprietà del giunto.
Leghe a base di rame e argento:
Le leghe per brasatura a base di rame e argento sono utilizzate per un'ampia gamma di applicazioni grazie alla loro buona conducibilità termica ed elettrica. Queste leghe contengono spesso elementi come zinco, cadmio e manganese per abbassare il punto di fusione. Tuttavia, questi elementi volatili possono richiedere la brasatura sotto una pressione parziale di gas come idrogeno o argon per evitare la vaporizzazione.
Compatibilità e considerazioni:
