Il materiale più comunemente utilizzato per la brasatura è l'alluminio-silicio eutettico, ampiamente utilizzato nella brasatura delle leghe di alluminio grazie alla sua buona bagnabilità, fluidità, resistenza alla corrosione dei giunti brasati e lavorabilità.
Materiale per brasatura eutettico alluminio-silicio:
- Bagnabilità e fluidità: L'alluminio-silicio eutettico ha un'eccellente bagnabilità sulle leghe di alluminio, fondamentale per garantire che il materiale brasante si distribuisca uniformemente sulle superfici dei giunti. Questa proprietà consente la formazione di un forte legame senza vuoti o spazi vuoti. La fluidità del materiale garantisce inoltre che possa scorrere negli spazi più piccoli, riempiendo efficacemente tutti i vuoti.
- Resistenza alla corrosione: I giunti brasati formati con questo materiale presentano un'elevata resistenza alla corrosione, essenziale per le applicazioni in settori come quello aerospaziale, dove i componenti sono esposti a condizioni ambientali difficili.
- Lavorabilità: Questo materiale è facile da lavorare e quindi adatto alla produzione di strutture complesse in alluminio. La sua facilità d'uso nei processi di brasatura contribuisce alla sua diffusa adozione nelle applicazioni industriali.
Altri materiali utilizzati nella brasatura:
Mentre l'eutettico alluminio-silicio è il più comune, vengono utilizzati anche altri materiali per la brasatura, come quelli a base di argento, rame, nichel e oro, a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione. Ad esempio, i materiali a base di argento sono versatili e possono essere utilizzati per quasi tutti i metalli ferrosi e non ferrosi, mentre i materiali a base di rame sono preferiti per la loro buona conducibilità elettrica e termica. I materiali a base di nichel sono particolarmente adatti per le applicazioni ad alta temperatura grazie alla loro eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione.Selezione dei materiali di brasatura:
La scelta del materiale di brasatura dipende da diversi fattori, tra cui il tipo di materiale di base, l'ambiente operativo e i requisiti meccanici del giunto. Ad esempio, nelle applicazioni aerospaziali, dove peso e resistenza sono fondamentali, si preferiscono le leghe di alluminio-silicio. Al contrario, per i componenti che richiedono un'elevata conducibilità termica o che operano in ambienti ad alta temperatura, materiali come il rame o il nichel potrebbero essere più adatti.
Conclusioni:
