Il processo dry bag è un metodo di pressatura isostatica utilizzato per la produzione di pezzi della stessa forma, particolarmente adatto alla produzione di massa grazie alla sua automazione e ai rapidi tempi di ciclo. Questo processo prevede l'uso di una membrana flessibile all'interno di un recipiente in pressione che isola lo stampo dal fluido in pressione, mantenendo lo stampo asciutto e riducendo la contaminazione e i requisiti di pulizia.
Spiegazione dettagliata:
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Tecnologia e attrezzature:
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Il processo dry bag è stato sviluppato negli anni '30, inizialmente per compattare gli isolatori delle candele di accensione. Utilizza un "master bag" o una membrana in poliuretano stazionaria all'interno del recipiente in pressione. Questa membrana è fondamentale perché trasmette la pressione dal fluido allo stampo e alla polvere, garantendo che lo stampo rimanga asciutto.Dettagli del processo:
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- In questo metodo, la polvere viene caricata in uno stampo di gomma per la formatura, che viene poi inserito in uno stampo di gomma pressurizzato all'interno del recipiente ad alta pressione. Lo stampo non entra in contatto con il mezzo liquido, da cui il termine "dry bag". Questa configurazione consente un funzionamento continuo in cui il coperchio superiore del recipiente viene aperto per caricare il materiale, quindi chiuso per la pressatura. Dopo lo stampaggio, il coperchio viene riaperto e il prodotto finito viene espulso.Vantaggi:
- Pulizia ed efficienza: Il processo con sacco a secco è più pulito della sua controparte a umido, perché lo stampo non viene contaminato dalla polvere umida. Ciò comporta una pulizia meno frequente e meno intensiva del recipiente.
- Cicli rapidi: Il processo è caratterizzato da cicli rapidi, essenziali per la produzione di massa. È molto adatto ai sistemi automatizzati in cui velocità ed efficienza sono fondamentali.
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Automazione:
- L'elevato grado di automazione del metodo dry bag riduce i requisiti di manodopera e aumenta i tassi di produzione, rendendolo ideale per la produzione su larga scala.Limitazioni:
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Limitazioni del prodotto: Le dimensioni e la forma dei prodotti stampati sono limitate a causa della difficoltà di sostituire frequentemente lo stampo in gomma pressurizzata. Questo rende il processo più adatto alla produzione di una varietà limitata di forme semplici.
- Tipi strutturali:
- Esistono due tipi principali di strutture per la pressatura dei sacchi a secco:Pressurizzazione esterna:
Il mezzo di pressione viene pressurizzato nel recipiente dall'esterno.
Pressurizzazione diretta a pistone: Un pistone pressurizza direttamente il mezzo di pressione sigillato all'interno del recipiente ad alta pressione.
