Un forno a nastro, in particolare un forno a nastro a rete, è un'apparecchiatura versatile ed efficiente progettata per processi di trattamento termico ad alto volume.
È particolarmente adatto per il trattamento di componenti formati, forgiati e lavorati che richiedono una manipolazione accurata per evitare danni.
I forni con nastro a rete sono attrezzati per ridurre al minimo il rischio di contaminazione e miscelazione dei componenti durante il trattamento.
Questi forni sono in grado di gestire un'ampia gamma di capacità, da 45 kg/h a 3.175 kg/h, il che li rende una scelta preferenziale per i produttori che cercano un elevato ritorno sugli investimenti.
5 Caratteristiche principali dei forni a nastro a rete
1. Design e capacità
I forni a nastro a rete sono pre-progettati in dimensioni standard per capacità nominali che vanno da 200 kg a 500 kg all'ora, garantendo una produzione, una consegna e un'installazione ottimali.
Le capacità personalizzate possono essere adattate su richiesta speciale, consentendo la flessibilità necessaria per soddisfare esigenze di produzione specifiche.
2. Metodi di riscaldamento
Specifiche elettriche: I forni con riscaldamento elettrico sono dotati di elementi riscaldanti sostituibili e accessibili dall'esterno, per facilitare la manutenzione e le riparazioni.
Specifiche per il gas: I forni con riscaldamento a gas utilizzano tubi radianti in lega e un sistema di combustione a gas, fornendo un metodo di riscaldamento alternativo.
3. Muffa del forno e miscelatori dell'atmosfera
La muffola del forno è sostenuta per tutta la sua lunghezza da speciali supporti in ceramica, che ne garantiscono una lunga durata confermata da calcoli numerici.
I miscelatori di atmosfera sono progettati per garantire un'eccellente distribuzione della temperatura e dell'atmosfera, migliorando l'uniformità del processo di trattamento termico.
4. Trasmissione a cinghia e automazione
Il sistema di trasmissione a cinghia consente la completa sincronizzazione della velocità del nastro, che può essere regolata entro un ampio intervallo, garantendo flessibilità nei tempi dei cicli di trattamento.
L'intero funzionamento della linea tecnologica è completamente automatizzato e monitorato: solo le operazioni di carico e scarico dei pezzi richiedono un intervento manuale.
5. Processi adatti
I forni a nastro sono ideali per una varietà di processi di trattamento termico, tra cui tempra neutra, tempra martensitica, tempra austenitica, carburazione superficiale, carbonitrurazione, ricarburazione, normalizzazione e rinvenimento.
Questi processi spesso prevedono più fasi, come il riscaldamento del prodotto alla temperatura di austenitizzazione in atmosfera controllata e la successiva tempra per indurre cambiamenti di fase.
Applicazioni
I forni a nastro sono utilizzati per la lavorazione di un'ampia gamma di piccoli pezzi, tra cui viti, dadi, bulloni e altri elementi di fissaggio.
Sono particolarmente adatti per la tempra in atmosfera controllata, la carbonitrurazione e la carburazione nell'intervallo di temperatura compreso tra 840°C e 955°C.
In sintesi, un forno a nastro, in particolare un forno a nastro a rete, è un'apparecchiatura altamente efficiente e versatile, progettata per processi di trattamento termico ad alto volume.
Il suo design consente flessibilità in termini di capacità, metodi di riscaldamento multipli e automazione, rendendolo una scelta eccellente per i produttori di vari settori.
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