Quando si progettano pezzi per la sinterizzazione, ci sono diverse linee guida fondamentali da seguire per garantire il successo e risultati di alta qualità.
8 linee guida essenziali per la progettazione della sinterizzazione
1. Evitare forme cilindriche perpendicolari alla direzione di compattazione
Le forme cilindriche con questo orientamento possono portare a una compattazione non uniforme e a una scarsa qualità della sinterizzazione.
2. Evitare transizioni acute dell'utensile e forme frontali con sezioni finali sottili
Queste forme possono causare una concentrazione di tensioni durante la sinterizzazione, con conseguenti cricche o deformazioni del pezzo finale.
3. Evitare punzoni con pareti di spessore sottile e intagli stretti e profondi
I punzoni a parete sottile possono causare una pressione insufficiente durante la compattazione, con conseguente sinterizzazione incompleta. Gli intagli stretti e profondi possono creare punti di concentrazione delle tensioni e compromettere l'integrità strutturale del pezzo.
4. Considerare la configurazione del forno di sinterizzazione
Per ottenere un flusso di gas ottimale e un buon rapporto qualità-prezzo, si consiglia una sezione trasversale quadrata. Tuttavia, le dimensioni del forno possono essere flessibili in base ai requisiti specifici dei materiali da lavorare. Per la sinterizzazione ad alta temperatura, superiore a 2000°C, può essere necessario un resistore cilindrico sospeso supportato da passanti di corrente.
5. Considerare la distribuzione del flusso di gas
Esistono tre opzioni generali per la distribuzione del flusso di gas nei forni di sinterizzazione: con una scatola, senza scatola o senza alcuna distribuzione. La scelta dipende dai requisiti specifici del processo di sinterizzazione.
6. Adattare i parametri di sinterizzazione al materiale e alle dimensioni del pezzo
Il ciclo di sinterizzazione deve includere dimore intermedie e diverse velocità di riscaldamento per garantire l'omogeneità della temperatura e ridurre al minimo il tempo del ciclo. Questo aspetto è particolarmente importante per i pezzi prodotti con la tecnologia a getto di legante, in quanto possono avere una maggiore tendenza a perdere la forma durante la sinterizzazione.
7. Considerare i potenziali problemi durante la sinterizzazione
Durante la sinterizzazione possono verificarsi problemi come deformazioni, cedimenti e difetti. Le considerazioni sulla progettazione, come l'aggiunta di distanziatori, nervature di supporto o setter speciali, possono aiutare a minimizzare questi problemi e a garantire la produzione di pezzi di alta qualità.
8. Selezionare il forno di sinterizzazione appropriato
La scelta di un forno di sinterizzazione dipende da vari fattori, tra cui l'apertura del forno, la temperatura di esercizio, l'atmosfera del processo del forno, il tipo di materiale e la massa del componente e la produzione richiesta. La produzione di bassi volumi può richiedere un forno discontinuo, mentre la produzione di volumi medio-alti può richiedere un forno continuo o un forno personalizzato.
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