Un forno a grafite funziona riscaldando una soluzione di campione in un tubo di grafite o di carbone pirolitico rivestito di grafite per vaporizzare e atomizzare l'analita. Il forno a tubo di grafite, costituito da tubi di grafite con buona conducibilità termica e resistenza alle alte temperature, viene utilizzato per portare il campione o il pezzo in lavorazione a temperature elevate. I vantaggi del forno a tubi di grafite sono la velocità di riscaldamento, la buona uniformità della temperatura e la facilità di funzionamento.
Nel forno a grafite, la soluzione del campione viene iniettata nel tubo di grafite e quindi il tubo viene riscaldato. Quando la temperatura aumenta, la soluzione del campione vaporizza e gli atomi dell'analita vengono atomizzati. Questi atomi possono assorbire la luce ultravioletta o visibile di una specifica lunghezza d'onda, caratteristica dell'elemento analizzato. Questo assorbimento fa sì che gli atomi effettuino transizioni verso livelli di energia elettronica più elevati. Misurando la quantità di luce assorbita, è possibile determinare la concentrazione dell'analita nel campione.
I forni a grafite sono in grado di operare ad alte temperature, fino a 3000°C in gas inerte o 2200°C nel vuoto. La grafite viene scelta come materiale per il forno grazie alle sue proprietà termiche e alla sua resistenza chimica. Gli elementi riscaldanti in grafite utilizzati nel forno sono realizzati in un composito di carbonio ad alta purezza, che garantisce un'eccellente uniformità di temperatura, longevità, resistenza meccanica e ripetibilità.
Il forno a grafite sotto vuoto è utilizzato per il trattamento ad alta temperatura di materiali in un ambiente sotto vuoto o in atmosfera protettiva. È progettato con sistemi avanzati di misurazione della temperatura, controllo della temperatura e intelligenza. Il wafer di grafite utilizzato nel forno crea condizioni ideali di corpo nero all'interno della camera di riscaldamento, consentendo un'elevata uniformità della temperatura.
Il forno per grafite ad alta temperatura (HTG) è un sistema economico di forni sottovuoto per processi che richiedono temperature elevate, fino a 2500°C e oltre. Le zone calde di questi forni sono realizzate interamente in grafite di elevata purezza, consentendo un rapido riscaldamento e raffreddamento. Nella maggior parte delle applicazioni, la zona calda ha una lunga durata operativa, ma per i materiali aggressivi la sostituzione della zona calda può essere effettuata facilmente sul campo.
In alcuni casi, il campione può essere sottoposto a purificazione e grafitizzazione in un forno. La purificazione avviene a una temperatura massima di 1100°C, quindi il campione viene trasferito in una fornace di grafite per la grafitizzazione finale a temperature fino a 3.000°C. Questo processo garantisce l'eliminazione delle impurità e l'eliminazione delle impurità. Questo processo garantisce la rimozione delle impurità e degli atomi di carbonio dal campione.
Nel complesso, i forni a grafite offrono capacità di temperatura elevata, riscaldamento efficiente e uniformità di temperatura. Sono utilizzati in diverse applicazioni, come la spettroscopia analitica di assorbimento atomico (GFAAS), il trattamento di grafitizzazione, la crescita del grafene, la preparazione di nanotubi di carbonio e il trattamento di materiali ad alta temperatura in ambienti sotto vuoto o in atmosfera protettiva. La scelta del tipo specifico di forno di grafitizzazione dipende dai requisiti di processo e dalle esigenze di temperatura.
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