Guarnizione in PTFE: una soluzione completa per la tenuta delle flange

Introduzione

La connessione a flangia è un componente fondamentale nei sistemi di tubazioni industriali e le sue prestazioni di tenuta influiscono direttamente sulla sicurezza e sull'efficienza delle apparecchiature.Le guarnizioni in politetrafluoroetilene (PTFE) sono diventate la scelta ideale nel campo della tenuta delle flange grazie alla loro straordinaria stabilità chimica e resistenza alle alte temperature.Questo articolo combina ricerca tecnica e applicazioni pratiche per analizzare sistematicamente i vantaggi principali, gli scenari applicativi e i punti chiave delle guarnizioni in PTFE.

I.Eccellenti prestazioni delle guarnizioni in PTFE

1. Resistenza alla corrosione chimica Il TFE non viene praticamente corroso da acidi forti, alcali forti e solventi organici, compresi acido solforico concentrato, acido fluoridrico e altri mezzi aggressivi.La sua inerzia chimica lo rende adatto ad ambienti corrosivi come l'industria chimica e farmaceutica, evitando efficacemente le perdite di fluidi e la perdita di apparecchiature.

2. Adattabilità ad un ampio intervallo di temperature Le guarnizioni in PTFE possono funzionare stabilmente a temperature estreme, da -200℃ a +260℃.Gli esperimenti dimostrano che le connessioni flangiate con guarnizioni in PTFE possono mantenere una buona tenuta anche a temperature elevate di 200°C e la forza assiale del bullone è meno influenzata dai cicli termici.Questa caratteristica lo rende adatto a scenari di processo ad alta temperatura, come la raffinazione del petrolio e l'energia.

3. Basso attrito e autolubrificazione: il PTFE ha un coefficiente di attrito estremamente basso (circa 0,04). Il PTFE ha un coefficiente di attrito estremamente basso (circa 0,04), in grado di ridurre l'usura della superficie di tenuta e di prolungare la durata di vita.Allo stesso tempo, le sue proprietà di antiaderenza superficiale facilitano lo smontaggio e la manutenzione e sono particolarmente indicate per i settori con elevati requisiti di pulizia, come quello alimentare e farmaceutico.

4. Anti-invecchiamento e tenacità meccanica I materiali in PTFE invecchiano difficilmente durante l'uso a lungo termine e possono mantenere un allungamento del 5% a una bassa temperatura di -196°C, adattandosi alle esigenze di deformazione in condizioni di lavoro complesse.

II.Tipi strutturali e selezione delle guarnizioni in PTFE

• Guarnizione in PTFE puro Realizzata in politetrafluoroetilene puro, è pulita e non inquinante ed è adatta a settori sensibili dal punto di vista igienico come quello alimentare e medico.Tuttavia, la sua resistenza al flusso a freddo è debole e la capacità di sopportare la pressione deve essere migliorata attraverso processi perfezionati.

• Guarnizioni sviluppate in PTFE: APF-510

  • APF-510:Adotta una struttura composita di nastro di PTFE espanso e microsfere di vetro, con un'eccellente comprimibilità, in grado di compensare le irregolarità della superficie della flangia.
  • Guarnizione rinforzata:Con il metallo o la gomma come nucleo e il PTFE come strato esterno, possiede sia la forza meccanica che la resistenza alla corrosione, ma lo strato esterno è soggetto a cedimenti dovuti a cricche da stress.

3. Guarnizione in PTFE modificato Con l'aggiunta di cariche come fibra di vetro e grafite, la resistenza alla compressione (fino a 10,0 MPa) e la conducibilità termica sono notevolmente migliorate, il che è adatto per le condutture ad alta pressione.

III.Scenari di applicazione industriale e vantaggi

1. Industria chimica e petrolchimica Utilizzati per sigillare reattori acido-base e tubazioni di raffineria, sono in grado di resistere alle alte temperature, alle alte pressioni e ai mezzi corrosivi.

2. Industria alimentare e farmaceutica Soddisfa gli standard igienici, evita la contaminazione dei supporti e ha una superficie liscia e facile da pulire.

3. Settore delle nuove energie e della protezione ambientale Resistere alla penetrazione dell'idrogeno nelle apparecchiature per l'energia a idrogeno e prevenire le perdite nei sistemi di trattamento delle acque reflue.

4. Industria dell'energia elettrica e dell'elettronica Come materiale isolante per apparecchiature ad alta tensione, ha funzioni sia di tenuta che di protezione elettrica.

IV.Punti chiave per l'installazione e la manutenzione

1. Non è necessario un sigillante aggiuntivo La superficie della guarnizione in PTFE è densa e può ottenere una tenuta affidabile grazie all'accoppiamento diretto con la flangia metallica, semplificando il processo di installazione.

2. Controllo della forza di serraggio: ：La superficie della guarnizione in PTFE è densa e può raggiungere una tenuta affidabile È necessario applicare la forza in modo uniforme secondo lo standard JIS B 2251 per evitare la deformazione a freddo causata da una compressione eccessiva.Si consiglia di utilizzare una chiave dinamometrica per garantire la coerenza del carico del bullone.

3. Precauzioni per la manutenzione

• • Non utilizzare strumenti affilati per graffiare la superficie della guarnizione e utilizzare prima detergenti speciali durante la manutenzione.
  • Controllare regolarmente la superficie di tenuta e sostituirla in tempo se lo strato esterno è incrinato o la deformazione permanente di compressione supera il 20%.

V.Sviluppo futuro e sfide

Sebbene le guarnizioni in PTFE abbiano prestazioni eccellenti, i seguenti problemi devono ancora essere risolti:

• Rilassamento per scorrimento:L'attenuazione delle sollecitazioni delle guarnizioni in presenza di temperature elevate a lungo termine può influire sulla tenuta, che deve essere migliorata ottimizzando il rapporto di riempimento.
• Controllo dei costi:Il prezzo delle materie prime PTFE è relativamente alto e la promozione della tecnologia di riciclo e riutilizzo può ridurre i costi di applicazione.

Conclusioni

Le guarnizioni in PTFE sono diventate un materiale di riferimento nel campo della tenuta delle flange grazie ai loro vantaggi compositi di "resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e assenza di manutenzione".Con la continua innovazione dei processi produttivi (come il design a densità gradiente dell'ePTFE), la sua affidabilità in condizioni di lavoro estreme sarà ulteriormente migliorata, garantendo una maggiore protezione per la sicurezza e l'efficienza industriale.

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