Scopri perché le barchette in tungsteno, molibdeno e tantalio sono standard nell'evaporazione termica per i loro alti punti di fusione e la bassa pressione di vapore.
Scopri perché l'evaporazione avviene a qualsiasi temperatura e come temperatura, superficie e flusso d'aria ne controllano la velocità. Padroneggia la scienza dell'essiccazione e del raffreddamento.
Scopri come funziona l'evaporazione termica sotto vuoto, i suoi passaggi chiave, i vantaggi e i limiti per la deposizione di film sottili in un ambiente di alto vuoto.
Scopri i principali svantaggi dell'evaporazione termica, inclusi alti livelli di impurità, film a bassa densità, scarsa uniformità e compatibilità limitata dei materiali.
Esplora i metalli utilizzati nel rivestimento PVD, dal titanio e oro ai composti reattivi, e come selezionare quello giusto per le esigenze della tua applicazione.
Scopri l'ampia gamma di materiali per rivestimenti PVD, dai metalli come il titanio alle ceramiche come il TiN, e come selezionare quello giusto per durezza, colore o conduttività.
I rivestimenti PVD possono utilizzare metalli puri, leghe e ceramiche come il nitruro di titanio. Selezionare materiali per resistenza all'usura, conducibilità o protezione dalla corrosione.
Scopri il processo PVD di evaporazione termica in 3 fasi: vaporizzazione, trasporto e condensazione sotto vuoto per applicazioni di rivestimento di film sottili.
Scopri come funziona l'evaporazione termica nel PVD: riscaldare i materiali sottovuoto per creare rivestimenti sottili e puri sui substrati. Ideale per metalli come oro e alluminio.
L'evaporazione termica deposita metalli come alluminio, oro e argento, oltre ad alcuni composti. Scopri quali materiali sono ideali e quando scegliere un metodo alternativo.
Scopri l'evaporazione termica nella produzione di semiconduttori: come funziona, le sue applicazioni per gli strati metallici e i compromessi chiave come la copertura del gradino.
Sputtering contro evaporazione termica: confronta la densità del film, l'uniformità e la compatibilità dei materiali per selezionare il miglior metodo PVD per le esigenze del tuo laboratorio.
Sputtering vs. evaporazione: scopri le differenze fondamentali tra questi due metodi di deposizione fisica da fase vapore (PVD) per il rivestimento di film sottili.
Confronta evaporazione vs. sputtering: differenze chiave nel meccanismo, nella qualità del film e nei costi. Scopri quale metodo PVD è più adatto alle esigenze del tuo laboratorio.
Esplora i 6 tipi principali di film sottili: ottici, elettrici, magnetici, chimici, meccanici e termici. Scopri come selezionare il rivestimento giusto per le tue esigenze specifiche.
Scopri come funziona l'evaporazione termica sotto vuoto per creare film metallici puri per l'elettronica, l'ottica e i rivestimenti. Comprendi il suo processo, i suoi usi e i suoi limiti.
Scopri perché gli evaporatori termici richiedono un alto vuoto (da 10⁻⁵ a 10⁻⁷ Torr) per film sottili puri e uniformi. Comprendi il cammino libero medio e il controllo della contaminazione.
Scopri l'intervallo tipico di spessore del rivestimento PVD (0,5-5 µm) e come selezionare lo spessore giusto per la resistenza all'usura, la protezione dalla corrosione o le finiture decorative.
Scopri come la Deposizione Fisica da Vapore (PVD) crea film sottili duri, durevoli e decorativi per utensili e beni di consumo. Confronta sputtering e evaporazione.
Confronta i metodi di riscaldamento resistivo e di evaporazione a fascio elettronico (E-Beam) per la deposizione di film sottili, inclusi i loro principi, vantaggi e applicazioni ideali.
Scopri come i dispositivi a film sottile, costruiti con strati su scala nanometrica, abilitano l'elettronica moderna, l'ottica e l'ingegneria dei materiali con proprietà superficiali uniche.
Scopri come la tecnologia a film sottile migliora la durabilità, consente il controllo ottico e alimenta l'elettronica modificando le superfici dei materiali a livello microscopico.
Scopri la definizione, le proprietà e le applicazioni dei film sottili: strati con spessore da nanometri a micrometri che abilitano la tecnologia moderna.
Confronta i metodi PVD a sputtering rispetto all'evaporazione. Scopri i compromessi tra adesione del film, velocità di deposizione e versatilità dei materiali per il tuo laboratorio.
Scopri perché lo spessore del film viene misurato in nanometri (nm) o micron (µm) e quali sono le migliori tecniche per un controllo preciso nelle tue applicazioni di laboratorio.
Lo spessore dello strato metallico varia in base all'applicazione: nanometri per l'elettronica, micrometri per i rivestimenti e millimetri per le strutture. Scopri come scegliere lo spessore giusto.
Scopri perché lo spessore del film sottile è un parametro di progettazione critico che controlla l'interferenza ottica, le proprietà elettriche e il comportamento protettivo in applicazioni che vanno dalle lenti ai semiconduttori.
Scopri come i film sottili abilitano rivestimenti ottici, dispositivi a semiconduttore, celle solari e protezione superficiale manipolando le proprietà dei materiali su scala nanometrica.
Scopri come i film sottili consentono l'ingegneria delle superfici per una maggiore durabilità, controllo ottico e funzionalità elettronica in vari settori.
Scopri come il colore del film sottile è creato dallo spessore, dai nanometri ai micrometri, e la fisica dell'interferenza che produce tonalità vibranti.
Scopri come funziona la deposizione per evaporazione termica: vaporizzazione di materiali sotto vuoto per creare film sottili per elettronica, ottica e imballaggi.
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Scopri perché il vuoto è essenziale per la deposizione di film sottili. Scopri come garantisce la purezza del film e consente un controllo preciso del processo per risultati superiori.
Scopri quali materiali sono i migliori per l'evaporazione termica resistiva, inclusi metalli comuni come oro e alluminio, e le loro applicazioni chiave.
Scopri come i film sottili migliorano la durabilità dei materiali, forniscono resistenza alla corrosione e abilitano proprietà ottiche ed elettroniche avanzate per prestazioni superiori.
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Scopri come la temperatura della sorgente, la distanza sorgente-substrato e la pressione della camera controllano direttamente la velocità di deposizione nei processi di evaporazione termica.
La deposizione è l'obiettivo; l'evaporazione è un metodo. Impara la differenza, la gerarchia dei processi e come scegliere la giusta tecnica per film sottili.
Scopri come la deposizione di film sottili migliora le superfici dei materiali per l'elettronica, l'ottica e le applicazioni industriali, consentendo nuove funzionalità e risparmi sui costi.
Scopri come funziona il rivestimento per evaporazione: vaporizzare i materiali sottovuoto per depositare film sottili uniformi e di elevata purezza sui substrati per proprietà superficiali migliorate.
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Scopri i principali vantaggi dell'evaporazione termica, inclusi alti tassi di deposizione, versatilità dei materiali e convenienza per varie applicazioni di film sottili.
Il PVD oro può utilizzare oro vero o alternative durevoli come il Nitruro di Titanio. Scopri le differenze chiave per fare una scelta informata per il tuo progetto.
Scopri come i rivestimenti a film sottile migliorano le proprietà ottiche, elettriche e meccaniche dei substrati, consentendo un'ingegneria dei materiali economicamente vantaggiosa.
Scoprite come i film sottili aggiungono funzioni specializzate come conduttività, riflettività o protezione ai substrati senza alterarne le proprietà fondamentali.
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Scopri come la tecnologia a film sottile consente la miniaturizzazione, nuove proprietà dei materiali e un ridotto consumo di materiale per elettronica avanzata, celle solari e rivestimenti.
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Scopri come lo spessore del film sottile, da nanometri a micrometri, è ingegnerizzato con precisione per controllare l'interferenza della luce per rivestimenti, specchi e colori.
Scopri come la tecnologia dei film sottili viene utilizzata nell'elettronica, nell'ottica e nei rivestimenti protettivi per creare soluzioni ingegneristiche avanzate, durevoli ed efficienti.
La temperatura di evaporazione termica non è fissa. Varia in base al materiale e agli obiettivi del processo. Scopri come la pressione di vapore e il vuoto determinano il calore giusto per la tua deposizione.
Scopri come l'evaporazione a fascio elettronico utilizza un fascio di elettroni focalizzato per vaporizzare i materiali sottovuoto, creando rivestimenti puri e uniformi per applicazioni avanzate.
Scopri come funziona il PVD a evaporazione termica: un metodo semplice ed economico per depositare film sottili di metallo puro in un ambiente ad alto vuoto.
Scopri come l'evaporazione termica utilizza il riscaldamento resistivo in una camera ad alto vuoto per vaporizzare i materiali sorgente per un preciso deposito di film sottili nel PVD.
Scopri le differenze chiave tra i metodi PVD di sputtering ed evaporazione termica: energia cinetica vs calore, qualità del film, uso dei materiali e impatto sul substrato.
Scopri come l'evaporazione termica deposita film sottili puri in un ambiente sottovuoto. Comprendi il processo, dalla vaporizzazione alla condensazione, e le sue applicazioni.
Scopri esempi di evaporazione termica come i rivestimenti a specchio per fari e il suo utilizzo in elettronica, ottica e finiture decorative per la deposizione di film sottili.
Scopri come il rivestimento PVD si lega all'alluminio per fornire una resistenza all'usura superiore, protezione dalla corrosione e finiture estetiche durevoli.
Scopri l'evaporazione termica, una tecnica di rivestimento PVD che utilizza il calore in un vuoto per depositare film metallici sottili e uniformi come oro e alluminio.
Scopri i principali vantaggi della deposizione per evaporazione, tra cui film ad elevata purezza, controllo preciso e convenienza per le applicazioni su film sottile.
Scopri come viene controllato lo spessore dell'oro depositato a sputtering da 5 a 100 nm per SEM, ottica ed elettronica. Ottieni rivestimenti precisi e uniformi su misura per le tue esigenze.
Scopri come funziona l'evaporazione termica sotto vuoto (VTE) per depositare film sottili puri e uniformi per applicazioni come l'ottica e l'elettronica in un ambiente ad alto vuoto.
Scopri le fasi del rivestimento PVD: vaporizzazione, trasporto e deposizione. Confronta i metodi di sputtering e evaporazione per durezza, durabilità ed estetica.
Scopri perché l'evaporazione termica ha una scarsa copertura del gradino, come causa il guasto del dispositivo e quali metodi di deposizione forniscono film conformi superiori.
Scopri le due fonti primarie di evaporazione per la deposizione di film sottili: i metodi termico e a fascio di elettroni, le loro applicazioni e come scegliere quello giusto.
Scopri la differenza fondamentale: la placcatura ionica (IP) è un tipo di rivestimento PVD (Physical Vapor Deposition) premium e più durevole con un'adesione superiore.
Scopri come l'evaporazione termica deposita sottili film metallici sotto vuoto. Scopri le fasi del processo, i componenti chiave e le applicazioni ideali per la produzione di elettronica.
Scopri come funziona il rivestimento PVD in una camera a vuoto per creare film sottili ultra-puri e durevoli attraverso metodi di evaporazione e sputtering.
Scopri perché PVD ed ECD non sono concorrenti ma processi complementari essenziali per la creazione di interconnessioni in rame prive di vuoti nella produzione di semiconduttori.
Scopri come funziona l'evaporazione termica per la deposizione di film sottili. Scopri il suo processo, i vantaggi, i limiti e le applicazioni chiave nella scienza dei materiali.
Scopri come gli evaporatori a film sottile utilizzano un film sottile e turbolento e il vuoto per massimizzare il trasferimento di calore e minimizzare la degradazione termica per i materiali sensibili.
Scopri i vantaggi chiave dell'evaporazione termica: semplicità operativa, alte velocità di deposizione e basso costo per film sottili metallici e non metallici.
Scopri i principali inconvenienti dell'evaporazione termica, tra cui elevata contaminazione, limitazioni dei materiali e scarsa densità del film, per scegliere il metodo PVD giusto.
Scopri come l'evaporazione termica deposita film ultrasottili sotto vuoto. Esplora le sue applicazioni in OLED, celle solari e i suoi vantaggi per strati ad alta purezza.
Scopri come l'evaporazione resistiva e a fascio di elettroni funziona nel vuoto per depositare film sottili e puri per applicazioni che richiedono un controllo preciso del materiale.
Scopri come il rivestimento sotto vuoto rimuove aria e contaminanti per una purezza, adesione e prestazioni del film superiori nelle applicazioni di precisione.
Scopri il processo PVD in 3 fasi: vaporizzazione, trasporto e deposizione. Confronta i metodi di sputtering rispetto all'evaporazione per rivestimenti a film sottile ad alte prestazioni.
Scopri i due principali meccanismi PVD: Evaporazione e Sputtering. Impara a conoscere le tecniche di sputtering magnetron, reattivo e a fascio ionico per le tue esigenze di film sottili.
Scopri come la deposizione termica crea film ultrasottili per l'elettronica, l'ottica e l'imballaggio. Comprendi il processo, le applicazioni e i vantaggi.
Scopri come l'evaporazione a fascio elettronico deposita rivestimenti ad alta purezza e alte prestazioni per l'aerospaziale, l'ottica e i semiconduttori. Ideale per materiali con alto punto di fusione.
Distillazione a percorso corto vs. a film sottile: Scopri le differenze chiave nei metodi di riscaldamento, nelle prestazioni e nelle applicazioni per materiali sensibili.
Scopri come l'evaporazione a fascio di elettroni utilizza un fascio di elettroni focalizzato per depositare film sottili puri e densi per applicazioni ad alte prestazioni sottovuoto.
Esplora i principali inconvenienti dell'evaporazione termica, inclusa l'elevata contaminazione, i film a bassa densità e le limitazioni dei materiali, per scegliere il metodo PVD giusto.
Esplora i metodi di deposizione fisica da vapore (PVD) come lo sputtering, l'evaporazione, il PLD e l'MBE. Impara i loro principi, i compromessi e come scegliere la tecnica giusta.
Scopri i principi dell'evaporazione metallica (PVD) per la deposizione di film sottili. Confronta i metodi termici e a fascio elettronico per scegliere la tecnica giusta per il tuo progetto.
Scopri come funziona l'evaporazione termica per depositare film sottili di metalli come oro e alluminio in un ambiente ad alto vuoto. Comprendi i suoi vantaggi e i suoi limiti.
Scopri come funziona l'evaporazione termica: riscaldare un materiale sotto vuoto per creare un rivestimento a film sottile. Ideale per metalli come oro e alluminio.
Esplora i principali svantaggi dell'evaporazione a fascio elettronico, inclusi l'alto costo delle attrezzature, la complessità operativa, i rischi per la sicurezza e le limitazioni nella densità e uniformità del film.
Esplora gli usi dell'evaporazione a fascio elettronico per creare rivestimenti durevoli e di elevata purezza in ottica, aerospaziale, elettronica e altro ancora.
Scopri come far evaporare l'argento utilizzando metodi PVD ad alto vuoto come l'evaporazione termica e a fascio di elettroni per film sottili ultra-puri su vari substrati.
Scopri come il fattore di attrezzaggio dell'evaporazione a fascio di elettroni corregge i dati del sensore QCM per ottenere uno spessore del film accurato sul substrato.
Scopri come l'evaporazione termica a fascio di elettroni crea rivestimenti su scala nanometrica ad alta purezza per applicazioni elettroniche, ottiche e protettive.
Scopri il processo PVD in 3 fasi: generazione del vapore, trasporto sotto vuoto e deposizione. Confronta i metodi di sputtering e evaporazione e comprendi le applicazioni PVD vs. CVD.
Scopri i vantaggi chiave degli evaporatori a fascio di elettroni, tra cui una purezza del film superiore, un controllo preciso della velocità di deposizione e la capacità di depositare materiali ad alto punto di fusione.
Esplora i principali svantaggi degli evaporatori a film sottile agitato, inclusi costi elevati, complessità di manutenzione e sensibilità ai solidi abrasivi o alla formazione di incrostazioni.
Scopri come l'evaporazione sottovuoto abbassa i punti di ebollizione per due applicazioni chiave: il trattamento efficiente delle acque reflue e la deposizione precisa di film sottili (PVD).
Esplora la fisica fondamentale dell'evaporazione a fascio elettronico: dall'emissione termoionica al trasporto balistico, che consente la deposizione di film sottili di elevata purezza e alto punto di fusione.
Esplora i pro e i contro dell'evaporazione a fascio elettronico (e-beam), un metodo PVD per materiali ad alto punto di fusione, che offre elevata purezza e velocità di deposizione.
Scopri il processo passo dopo passo dell'evaporazione a fascio di elettroni (PVD a fascio E), una tecnica per depositare film sottili uniformi e ad alta purezza per applicazioni avanzate.
I tassi di deposizione per evaporazione a fascio elettronico variano da 0,1 a 100 nm/min. Scopri come bilanciare velocità e qualità del film per la tua applicazione.
Scopri come la PVD a evaporazione con fascio di elettroni crea film sottili ultra-puri per applicazioni esigenti. Ideale per materiali ad alto punto di fusione e rivestimenti precisi.
Scopri come l'evaporazione a fascio di elettroni crea film sottili puri e ad alte prestazioni per l'elettronica sensibile, l'ottica e le applicazioni aerospaziali.
Scopri l'evaporazione termica e a fascio di elettroni nella deposizione di film sottili. Comprendi il processo, i metodi chiave e come scegliere la tecnica giusta per la tua applicazione.
Scopri come l'evaporazione a fascio elettronico consente la deposizione precisa di metalli ad alto punto di fusione come platino e tungsteno per elettronica e ottica avanzate.
Scopri come l'evaporazione a fascio di elettroni deposita materiali ad alto punto di fusione come metalli e ceramiche per film sottili superiori in ottica e semiconduttori.
Scopri come funziona l'evaporazione PVD, i suoi metodi chiave (termico, a fascio di elettroni) e i suoi vantaggi per rivestimenti metallici veloci e puri sottovuoto.
Esplora le tecniche PVD come lo sputtering e l'evaporazione termica per depositare film sottili ad alte prestazioni sottovuoto. Impara le differenze e le applicazioni.
Scopri perché il tungsteno ha il punto di fusione più alto di tutti i metalli, i suoi comportamenti chiave a temperature estreme e le sue applicazioni critiche in ambienti ad alta temperatura.
Scopri perché il vuoto è fondamentale per la deposizione di film sottili, consentendo film di elevata purezza, prevenendo la contaminazione e garantendo l'affidabilità del processo per l'elettronica e l'ottica.
Scopri come l'evaporazione sotto vuoto deposita film sottili in una camera a vuoto per applicazioni nei semiconduttori, nell'ottica e nell'elettronica.
Scopri la velocità di deposizione controllabile dell'evaporazione a fascio di elettroni (0,1-100 nm/min) per film ad alta purezza su substrati piani con materiali refrattari.
L'evaporazione a fascio di elettroni utilizza una tensione di accelerazione di 4-10 kV per vaporizzare i materiali. Scopri come questo parametro chiave influisce sulla purezza del film e sulle velocità di deposizione.
Scopri i componenti principali di un evaporatore a film sottile: corpo riscaldato, sistema di raschiatura, condensatore, sistema di vuoto e come lavorano insieme per la purificazione di composti sensibili.
Scopri come i target di sputtering ad alta purezza consentono rivestimenti a film sottile per semiconduttori, display, celle solari e superfici durevoli tramite deposizione per sputtering.
Esplora i metodi di deposizione fisica da vapore (PVD) come l'evaporazione termica e lo sputtering per la sintesi di film sottili nanometrici ad alta purezza in un ambiente sottovuoto.
Scoprite il processo di evaporazione a fascio di elettroni per creare film sottili ultra-puri e densi. Ideale per rivestimenti ottici, elettronica e substrati sensibili al calore.
Esplora esempi comuni di processi PVD come la deposizione a sputtering, l'evaporazione termica e la placcatura ionica per creare rivestimenti in film sottile durevoli e di alta qualità.
Scopri cosa significa PVD (Deposizione Fisica da Vapore) e come funziona l'evaporazione termica come processo PVD fondamentale per il rivestimento di film sottili.
Scopri perché l'evaporazione a fascio elettronico richiede livelli di vuoto specifici (da 10⁻⁷ a 10⁻⁹ Torr) per la deposizione di film sottili ad alta purezza e privi di contaminazione.
Esplora i principali vantaggi e compromessi dei metodi di rivestimento PVD come l'Evaporazione e lo Sputtering per una durezza, durabilità e prestazioni superiori.
Scopri perché un vuoto è essenziale nella deposizione di film sottili per prevenire la contaminazione, garantire il viaggio delle particelle e creare film ad alte prestazioni per l'elettronica e l'ottica.
Esplora i principali metodi PVD: evaporazione (termica, E-beam, arco) e sputtering (magnetron, fascio ionico). Scopri quale è il migliore per la tua applicazione.
L'evaporazione a fascio elettronico deposita metalli, dielettrici e ceramiche ad alto punto di fusione. Ideale per semiconduttori, ottica e rivestimenti resistenti all'usura.
Scopri come funziona l'evaporazione a fascio di elettroni per depositare film sottili ultra-puri e ad alte prestazioni per semiconduttori, ottica e materiali avanzati.
Scopri come funziona il PVD per evaporazione termica, i suoi vantaggi per i rivestimenti in metallo puro e quando sceglierlo rispetto ad altri metodi di deposizione.
Scopri come il rivestimento PVD può essere applicato all'alluminio per migliorarne la resistenza all'usura, la protezione dalla corrosione e fornire finiture decorative di pregio.
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Scopri come funziona l'evaporazione a fascio elettronico per creare film sottili ultrapuri e ad alte prestazioni per applicazioni esigenti nell'elettronica e nell'ottica.
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Scopri come il riscaldamento controllato, il vuoto e la rotazione lavorano insieme per accelerare l'evaporazione in modo sicuro ed efficiente nei processi di laboratorio come l'evaporazione rotante.
Scopri la regola 20-40-60 per gli evaporatori rotanti: una guida pratica per impostare le temperature del bagno, del vapore e del condensatore per una distillazione ottimale.
Scopri il metodo di evaporazione rotante standard di laboratorio per rimuovere in sicurezza l'acetato di etile utilizzando la pressione ridotta e un calore delicato, preservando i tuoi composti.
Scopri gli evaporatori da laboratorio: come funzionano, i tipi principali (rotanti, centrifugi, a azoto) e come selezionare quello giusto per la tua applicazione.
Il grafene CVD è tipicamente spesso un atomo, ma può essere controllato con precisione da monostrato a pochi strati per applicazioni specifiche come l'elettronica e i compositi.
Scopri lo spessore ideale del rivestimento in carbonio (5-20 nm) per SEM per prevenire la carica, consentire un'analisi EDS chiara e preservare i dettagli del campione.
Scopri come la pressione del gas di sputtering influisce sulla densità del film, sulla velocità di deposizione e sulla qualità. Ottimizza il tuo processo bilanciando i compromessi chiave per la tua applicazione.
Scopri come l'evaporazione sotto vuoto abbassa i punti di ebollizione per prevenire la degradazione termica, accelerare i processi e risparmiare energia nei laboratori e nell'industria.
Scopri i componenti essenziali di un evaporatore rotante: bagno riscaldante, pallone evaporatore, condensatore e sistema del vuoto. Comprendi i loro ruoli per prestazioni ottimali in laboratorio.
Scoprite come i bagni d'acqua forniscono calore controllato, aumentano la sicurezza e migliorano l'efficienza nei processi di evaporazione come l'evaporazione rotativa.
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Scopri i tipi di carburo di silicio: politipi 4H e 6H per l'elettronica, SiC sinterizzato, legato per reazione e CVD per applicazioni meccaniche e termiche.
Scopri come il vuoto accelera l'evaporazione abbassando i punti di ebollizione e consentendo un controllo preciso per applicazioni come la deposizione di film sottili e la rimozione di solventi.
Scopri come la deposizione sputtering DC deposita film sottili conduttivi utilizzando gas ionizzato sotto vuoto. Ideale per i metalli, garantisce rivestimenti uniformi e di alta qualità.
Scopri come gli evaporatori sottovuoto utilizzano la bassa pressione per abbassare i punti di ebollizione per una delicata concentrazione di prodotti termosensibili come farmaci e alimenti.
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